تفصیلی PCBA پیداواری عمل (بشمول DIP کے پورے عمل)، اندر آکر دیکھیں!
"لہر سولڈرنگ کا عمل"
ویو سولڈرنگ عام طور پر پلگ ان ڈیوائسز کے لیے ویلڈنگ کا عمل ہے۔ یہ ایک ایسا عمل ہے جس میں پمپ کی مدد سے پگھلا ہوا مائع ٹانکا لگا کر سولڈر ٹینک کی مائع سطح پر سولڈر لہر کی ایک مخصوص شکل بناتا ہے اور داخل کیے گئے اجزاء کا پی سی بی ایک مخصوص مقام پر سولڈر لہر کی چوٹی سے گزرتا ہے۔ زاویہ اور ٹرانسمیشن چین پر ایک مخصوص وسرجن گہرائی سولڈر جوائنٹ ویلڈنگ کو حاصل کرنے کے لیے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
عام عمل کا بہاؤ اس طرح ہے: ڈیوائس داخل کرنا --PCB لوڈنگ -- ویو سولڈرنگ --PCB ان لوڈنگ --DIP پن ٹرمنگ -- صفائی، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
1.THC داخل کرنے کی ٹیکنالوجی
1. اجزاء پن کی تشکیل
داخل کرنے سے پہلے DIP آلات کو شکل دینے کی ضرورت ہے۔
(1) ہاتھ سے پروسیس شدہ اجزاء کی تشکیل: جھکی ہوئی پن کو چمٹی یا چھوٹے سکریو ڈرایور سے شکل دی جا سکتی ہے، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
(2) اجزاء کی تشکیل کی مشین پروسیسنگ: اجزاء کی مشین کی تشکیل ایک خاص شکل دینے والی مشینری کے ساتھ مکمل کی جاتی ہے، اس کا کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ فیڈر مواد کو کھانا کھلانے کے لیے کمپن فیڈنگ کا استعمال کرتا ہے، (جیسے پلگ ان ٹرانجسٹر) تلاش کرنے کے لیے ڈیوائیڈر کے ساتھ۔ ٹرانزسٹر، پہلا قدم بائیں اور دائیں دونوں طرف پنوں کو موڑنا ہے۔ دوسرا مرحلہ یہ ہے کہ درمیانی پن کو پیچھے یا آگے کی طرف موڑنا ہے۔ جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
2. اجزاء داخل کریں۔
سوراخ اندراج ٹیکنالوجی کے ذریعے دستی اندراج اور خودکار میکانی سامان کے اندراج میں تقسیم کیا جاتا ہے
(1) دستی اندراج اور ویلڈنگ کو پہلے ان اجزاء کو داخل کرنا چاہئے جن کو میکانکی طور پر ٹھیک کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ کولنگ ریک، بریکٹ، کلپ وغیرہ، پاور ڈیوائس کے، اور پھر وہ اجزاء ڈالیں جنہیں ویلڈنگ اور فکس کرنے کی ضرورت ہے۔ داخل کرتے وقت پرنٹنگ پلیٹ پر اجزاء کے پنوں اور تانبے کے ورق کو براہ راست مت چھوئے۔
(2) مکینیکل خودکار پلگ اِن (جسے AI کہا جاتا ہے) عصری الیکٹرانک مصنوعات کی تنصیب میں سب سے جدید خودکار پروڈکشن ٹیکنالوجی ہے۔ خودکار مکینیکل آلات کی تنصیب میں پہلے ان اجزاء کو کم اونچائی کے ساتھ داخل کرنا چاہئے، اور پھر ان اجزاء کو زیادہ اونچائی کے ساتھ انسٹال کرنا چاہئے۔ قیمتی کلیدی اجزاء کو حتمی تنصیب میں ڈالنا چاہیے۔ گرمی کی کھپت کے ریک، بریکٹ، کلپ وغیرہ کی تنصیب ویلڈنگ کے عمل کے قریب ہونی چاہیے۔ پی سی بی کے اجزاء کی اسمبلی ترتیب درج ذیل تصویر میں دکھائی گئی ہے۔
3. لہر سولڈرنگ
(1) لہر سولڈرنگ کے کام کرنے والے اصول
ویو سولڈرنگ ایک قسم کی ٹکنالوجی ہے جو پمپنگ پریشر کے ذریعے پگھلے ہوئے مائع سولڈر کی سطح پر سولڈر لہر کی ایک مخصوص شکل بناتی ہے، اور پن ویلڈنگ کے علاقے میں سولڈر کی جگہ بناتی ہے جب اجزاء کے ساتھ داخل کیا گیا اسمبلی جزو سولڈر سے گزرتا ہے۔ ایک مقررہ زاویہ پر لہر۔ زنجیر کنویئر کے ذریعے ٹرانسمیشن کے عمل کے دوران جزو کو پہلے ویلڈنگ مشین کے پری ہیٹنگ زون میں پہلے سے گرم کیا جاتا ہے (جزو کی پری ہیٹنگ اور حاصل ہونے والا درجہ حرارت اب بھی پہلے سے طے شدہ درجہ حرارت کے منحنی خطوط سے کنٹرول ہوتا ہے)۔ اصل ویلڈنگ میں، عام طور پر جزو کی سطح کے پہلے سے گرم ہونے والے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنا ضروری ہوتا ہے، اس لیے بہت سے آلات نے اسی درجہ حرارت کا پتہ لگانے والے آلات (جیسے اورکت پکڑنے والے) شامل کیے ہیں۔ پہلے سے گرم کرنے کے بعد، اسمبلی ویلڈنگ کے لیے لیڈ نالی میں جاتی ہے۔ ٹن کے ٹینک میں پگھلا ہوا مائع ٹانکا لگانا ہوتا ہے، اور اسٹیل ٹینک کے نچلے حصے میں نوزل پگھلے ہوئے سولڈر کی ایک طے شدہ شکل کی لہر کرسٹ کو چھڑکتی ہے، تاکہ جب جزو کی ویلڈنگ کی سطح لہر سے گزرتی ہے، تو اسے سولڈر کی لہر سے گرم کیا جاتا ہے۔ ، اور سولڈر کی لہر ویلڈنگ کے علاقے کو بھی گیلا کرتی ہے اور بھرنے کے لیے پھیلتی ہے، آخر کار ویلڈنگ کے عمل کو حاصل کرتی ہے۔ اس کے کام کرنے کا اصول نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
ویو سولڈرنگ ویلڈنگ ایریا کو گرم کرنے کے لیے کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر اصول کا استعمال کرتی ہے۔ پگھلی ہوئی سولڈر لہر گرمی کے ذریعہ کے طور پر کام کرتی ہے، ایک طرف پن ویلڈنگ کے علاقے کو دھونے کے لئے بہتی ہے، دوسری طرف گرمی کی ترسیل کا کردار بھی ادا کرتی ہے، اور اس عمل کے تحت پن ویلڈنگ کے علاقے کو گرم کیا جاتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ویلڈنگ کا علاقہ گرم ہو جاتا ہے، سولڈر لہر کی عام طور پر ایک خاص چوڑائی ہوتی ہے، تاکہ جب جزو کی ویلڈنگ کی سطح لہر سے گزرتی ہے، تو کافی حرارتی، گیلا ہونا وغیرہ ہوتا ہے۔ روایتی لہر سولڈرنگ میں، ایک لہر عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور لہر نسبتا فلیٹ ہے. لیڈ سولڈر کے استعمال کے ساتھ، یہ فی الحال ڈبل لہر کی شکل میں اپنایا جاتا ہے. جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
جزو کا پن ٹانکا لگانے والے کو ٹھوس حالت میں سوراخ کے ذریعے میٹلائزڈ میں ڈبونے کا راستہ فراہم کرتا ہے۔ جب پن ٹانکا لگانے والی لہر کو چھوتا ہے تو، مائع سولڈر سطح کے تناؤ کے ذریعہ پن اور سوراخ کی دیوار پر چڑھ جاتا ہے۔ سوراخوں کے ذریعے میٹالائزڈ کی کیپلیری عمل سولڈر چڑھنے کو بہتر بناتا ہے۔ سولڈر پی سی بی پیڈ تک پہنچنے کے بعد، یہ پیڈ کی سطح کے تناؤ کے عمل کے تحت پھیل جاتا ہے۔ بڑھتا ہوا سولڈر تھرو ہول سے فلوکس گیس اور ہوا کو نکالتا ہے، اس طرح تھرو ہول کو بھرتا ہے اور ٹھنڈا ہونے کے بعد سولڈر جوائنٹ بنتا ہے۔
(2) لہر ویلڈنگ مشین کے اہم اجزاء
ایک لہر ویلڈنگ مشین بنیادی طور پر کنویئر بیلٹ، ایک ہیٹر، ایک ٹن ٹینک، ایک پمپ، اور ایک فلوکس فومنگ (یا سپرے) ڈیوائس پر مشتمل ہوتی ہے۔ اسے بنیادی طور پر فلوکس ایڈنگ زون، پری ہیٹنگ زون، ویلڈنگ زون اور کولنگ زون میں تقسیم کیا گیا ہے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
3. لہر سولڈرنگ اور ریفلو ویلڈنگ کے درمیان اہم اختلافات
ویو سولڈرنگ اور ری فلو ویلڈنگ کے درمیان بنیادی فرق یہ ہے کہ ویلڈنگ میں ہیٹنگ سورس اور سولڈر سپلائی کا طریقہ مختلف ہے۔ لہر سولڈرنگ میں، ٹانکا لگانا پہلے سے گرم کیا جاتا ہے اور ٹینک میں پگھلا جاتا ہے، اور پمپ کے ذریعہ تیار کردہ سولڈر لہر گرمی کے منبع اور سولڈر کی فراہمی کا دوہری کردار ادا کرتی ہے۔ پگھلی ہوئی سولڈر لہر پی سی بی کے سوراخوں، پیڈوں اور اجزاء کے پنوں کو گرم کرتی ہے، جبکہ سولڈر جوڑوں کو بنانے کے لیے درکار ٹانکا لگانا بھی فراہم کرتی ہے۔ ری فلو سولڈرنگ میں، سولڈر (سولڈر پیسٹ) کو پی سی بی کے ویلڈنگ ایریا میں پہلے سے مختص کیا جاتا ہے، اور ری فلو کے دوران ہیٹ سورس کا کردار سولڈر کو دوبارہ پگھلانا ہے۔
(1) 3 سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کے عمل کا تعارف
ویو سولڈرنگ کا سامان 50 سال سے زیادہ عرصے سے ایجاد کیا گیا ہے، اور اس میں اعلی پیداواری کارکردگی اور تھرو ہول پرزوں اور سرکٹ بورڈز کی تیاری میں بڑے آؤٹ پٹ کے فوائد ہیں، اس لیے یہ کبھی خود کار طریقے سے بڑے پیمانے پر پیداوار میں ویلڈنگ کا سب سے اہم سامان تھا۔ الیکٹرانک مصنوعات. تاہم، اس کے اطلاق میں کچھ حدود ہیں: (1) ویلڈنگ کے پیرامیٹرز مختلف ہیں۔
ایک ہی سرکٹ بورڈ پر مختلف سولڈر جوائنٹس کو ان کی مختلف خصوصیات کی وجہ سے بہت مختلف ویلڈنگ پیرامیٹرز کی ضرورت پڑسکتی ہے (جیسے گرمی کی گنجائش، پن کی جگہ، ٹن کی رسائی کی ضروریات وغیرہ)۔ تاہم، ویو سولڈرنگ کی خصوصیت پورے سرکٹ بورڈ پر تمام سولڈر جوائنٹس کی ویلڈنگ کو ایک ہی سیٹ پیرامیٹرز کے تحت مکمل کرنا ہے، اس لیے مختلف سولڈر جوائنٹس کو ایک دوسرے کو "حل" کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جس کی وجہ سے ویو سولڈرنگ کو ویلڈنگ کو مکمل طور پر پورا کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔ اعلی معیار کے سرکٹ بورڈ کی ضروریات؛
(2) اعلی آپریٹنگ اخراجات۔
روایتی لہر سولڈرنگ کے عملی استعمال میں، فلوکس کی پوری پلیٹ چھڑکنے اور ٹن سلیگ کی نسل اعلی آپریٹنگ اخراجات لاتی ہے۔ خاص طور پر جب لیڈ فری ویلڈنگ، کیونکہ لیڈ فری سولڈر کی قیمت لیڈ سولڈر سے 3 گنا زیادہ ہے، ٹن سلیگ کی وجہ سے آپریٹنگ اخراجات میں اضافہ بہت حیران کن ہے۔ اس کے علاوہ، لیڈ فری سولڈر پیڈ پر تانبے کو پگھلانا جاری رکھتا ہے، اور ٹن سلنڈر میں ٹانکا لگانا وقت کے ساتھ بدلتا رہے گا، جس کو حل کرنے کے لیے خالص ٹن اور مہنگی چاندی کو باقاعدگی سے شامل کرنے کی ضرورت ہے۔
(3) بحالی اور بحالی کی مصیبت.
پیداوار میں بقایا بہاؤ لہر سولڈرنگ کے ٹرانسمیشن سسٹم میں رہے گا، اور پیدا ہونے والے ٹن سلیگ کو باقاعدگی سے ہٹانے کی ضرورت ہے، جس سے صارف کے لیے سامان کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال کا کام زیادہ پیچیدہ ہوتا ہے۔ ایسی وجوہات کی بنا پر سلیکٹیو ویو سولڈرنگ وجود میں آئی۔
نام نہاد PCBA سلیکٹیو ویو سولڈرنگ اب بھی اصل ٹن فرنس کا استعمال کرتی ہے، لیکن فرق یہ ہے کہ بورڈ کو ٹن فرنس کیریئر میں رکھنے کی ضرورت ہے، جو ہم اکثر فرنس فکسچر کے بارے میں کہتے ہیں، جیسا کہ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
ویو سولڈرنگ کی ضرورت والے پرزوں کو پھر ٹن کے سامنے لایا جاتا ہے، اور دوسرے پرزے گاڑیوں کی چادر سے محفوظ ہوتے ہیں، جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔ یہ ایک سوئمنگ پول میں لائف بوائے ڈالنے جیسا ہے، لائف بوائے سے ڈھکی ہوئی جگہ کو پانی نہیں ملے گا، اور اس کی جگہ ٹن کا چولہا لگا دیا جائے گا، گاڑی سے ڈھکنے والی جگہ کو قدرتی طور پر ٹن نہیں ملے گا، اور وہاں موجود ہوگا۔ ٹن کو دوبارہ پگھلنے یا گرنے والے حصوں کا کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
"ہول ری فلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے"
تھرو ہول ریفلو ویلڈنگ اجزاء کو داخل کرنے کے لیے ایک ریفلو ویلڈنگ کا عمل ہے، جو بنیادی طور پر چند پلگ ان پر مشتمل سطح کی اسمبلی پلیٹوں کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ ٹیکنالوجی کا بنیادی طریقہ سولڈر پیسٹ کا اطلاق ہے۔
1. عمل کا تعارف
سولڈر پیسٹ کے اطلاق کے طریقہ کار کے مطابق، ہول ری فلو ویلڈنگ کے ذریعے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: ہول ری فلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے پائپ پرنٹنگ، ہول ری فلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اور ہول ری فلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے مولڈ ٹن شیٹ۔
1) سوراخ ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے نلی نما پرنٹنگ
ہول ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے نلی نما پرنٹنگ ہول پرزوں کے ذریعے ریفلو ویلڈنگ کے عمل کا ابتدائی اطلاق ہے، جو بنیادی طور پر کلر ٹی وی ٹونر کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ عمل کا بنیادی حصہ سولڈر پیسٹ ٹیوبلر پریس ہے، اس عمل کو نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
2) سوراخ ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ
ہول ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے سولڈر پیسٹ پرنٹنگ اس وقت ہول ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے، بنیادی طور پر مخلوط پی سی بی اے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جس میں پلگ ان کی ایک چھوٹی سی تعداد ہوتی ہے، یہ عمل روایتی ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ساتھ پوری طرح مطابقت رکھتا ہے، کوئی خاص عمل کا سامان نہیں ہے۔ درکار ہے، صرف ضرورت یہ ہے کہ ویلڈڈ پلگ ان اجزاء ہول ری فلو ویلڈنگ کے لیے موزوں ہوں، یہ عمل درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
3) ہول ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے ٹن شیٹ کو مولڈنگ کرنا
ہول ریفلو ویلڈنگ کے عمل کے ذریعے مولڈڈ ٹن شیٹ بنیادی طور پر ملٹی پن کنیکٹرز کے لیے استعمال ہوتی ہے، سولڈر سولڈر پیسٹ نہیں ہوتا بلکہ مولڈ ٹن شیٹ ہوتا ہے، عام طور پر کنیکٹر بنانے والے کے ذریعے براہ راست شامل کیا جاتا ہے، اسمبلی کو صرف گرم کیا جا سکتا ہے۔
ہول ریفلو ڈیزائن کی ضروریات کے ذریعے
1. پی سی بی ڈیزائن کی ضروریات
(1) پی سی بی کی موٹائی 1.6 ملی میٹر بورڈ سے کم یا اس کے برابر ہے۔
(2) پیڈ کی کم از کم چوڑائی 0.25 ملی میٹر ہے، اور پگھلا ہوا سولڈر پیسٹ ایک بار "کھینچ" جاتا ہے، اور ٹن کی مالا نہیں بنتی ہے۔
(3) جزو آف بورڈ گیپ (اسٹینڈ آف) 0.3 ملی میٹر سے زیادہ ہونا چاہیے۔
(4) پیڈ سے باہر نکلنے والے لیڈ کی مناسب لمبائی 0.25~0.75mm ہے۔
(5) عمدہ وقفہ کاری والے اجزاء جیسے 0603 اور پیڈ کے درمیان کم از کم فاصلہ 2mm ہے۔
(6) سٹیل میش کی زیادہ سے زیادہ افتتاحی 1.5 ملی میٹر کی طرف سے توسیع کی جا سکتی ہے.
(7) یپرچر لیڈ ڈائی میٹر پلس 0.1~0.2mm ہے۔ جیسا کہ مندرجہ ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
"اسٹیل میش ونڈو کھولنے کی ضروریات"
عام طور پر، 50% سوراخ بھرنے کے لیے، سٹیل میش ونڈو کو بڑھانا ضروری ہے، بیرونی توسیع کی مخصوص مقدار کا تعین پی سی بی کی موٹائی، سٹیل میش کی موٹائی، سوراخ اور لیڈ کے درمیان فرق کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ اور دیگر عوامل.
عام طور پر، جب تک توسیع 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتی، سولڈر پیسٹ کو واپس کھینچ کر سوراخ میں بھر دیا جائے گا۔ واضح رہے کہ بیرونی توسیع کو جزو پیکج کے ذریعے کمپریس نہیں کیا جا سکتا، یا جزو کے پیکج باڈی سے بچنا چاہیے، اور ایک طرف ٹن کی مالا بنانا چاہیے، جیسا کہ درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
"PCBA کے روایتی اسمبلی کے عمل کا تعارف"
1) سنگل سائیڈ ماؤنٹنگ
عمل کا بہاؤ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
2) سنگل سائیڈ اندراج
عمل کا بہاؤ ذیل میں شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔
ویو سولڈرنگ میں ڈیوائس پنوں کی تشکیل پیداواری عمل کے سب سے کم موثر حصوں میں سے ایک ہے، جو اسی مناسبت سے الیکٹرو اسٹاٹک نقصان کا خطرہ لاتا ہے اور ترسیل کے وقت کو طول دیتا ہے، اور غلطی کا امکان بھی بڑھاتا ہے۔
3) ڈبل رخا بڑھتے ہوئے
عمل کا بہاؤ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
4) ایک طرف ملا ہوا
عمل کا بہاؤ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
اگر سوراخ کے ذریعے کچھ اجزاء ہیں تو ریفلو ویلڈنگ اور مینوئل ویلڈنگ کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
5) ڈبل رخا مکسنگ
عمل کا بہاؤ نیچے دی گئی تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
اگر زیادہ دو طرفہ SMD ڈیوائسز اور کچھ THT اجزاء ہیں، تو پلگ ان ڈیوائسز ری فلو یا مینوئل ویلڈنگ ہو سکتی ہیں۔ عمل کا فلو چارٹ ذیل میں دکھایا گیا ہے۔
