اعلی صحت سے متعلق PCBA سرکٹ بورڈ DIP پلگ ان سلیکٹیو ویو سولڈرنگ ویلڈنگ ڈیزائن کو تقاضوں پر عمل کرنا چاہیے!
روایتی الیکٹرانک اسمبلی کے عمل میں، لہر ویلڈنگ ٹیکنالوجی عام طور پر چھید ڈالنے والے عناصر (PTH) کے ساتھ طباعت شدہ بورڈ کے اجزاء کی ویلڈنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
DIP لہر سولڈرنگ کے بہت سے نقصانات ہیں:
1. اعلی کثافت، ٹھیک پچ ایس ایم ڈی اجزاء ویلڈنگ کی سطح پر تقسیم نہیں کیے جا سکتے ہیں۔
2. بہت سے برجنگ اور لاپتہ سولڈرنگ ہیں؛
3. فلوکس کو اسپرے کرنے کی ضرورت ہے۔طباعت شدہ بورڈ ایک بڑے تھرمل جھٹکے سے خراب اور خراب ہو گیا ہے۔
جیسا کہ موجودہ سرکٹ اسمبلی کثافت زیادہ سے زیادہ ہو رہی ہے، یہ ناگزیر ہے کہ اعلی کثافت، ٹھیک پچ ایس ایم ڈی اجزاء سولڈرنگ سطح پر تقسیم کیے جائیں گے۔روایتی لہر سولڈرنگ کا عمل ایسا کرنے کے لیے بے اختیار رہا ہے۔عام طور پر، سولڈرنگ کی سطح پر ایس ایم ڈی اجزاء کو صرف الگ الگ سولڈرڈ ریفلو کیا جا سکتا ہے.، اور پھر دستی طور پر بقیہ پلگ ان ٹانکا لگانے والے جوڑوں کی مرمت کریں، لیکن ناقص سولڈر جوائنٹ کے معیار کی مستقل مزاجی کا مسئلہ ہے۔
چونکہ تھرو ہول پرزوں کی سولڈرنگ (خاص طور پر بڑی صلاحیت والے یا ٹھیک پچ والے اجزاء) زیادہ سے زیادہ مشکل ہوتی جارہی ہے، خاص طور پر لیڈ سے پاک اور اعلیٰ بھروسے کی ضروریات والی مصنوعات کے لیے، دستی سولڈرنگ کا سولڈرنگ معیار اب اعلیٰ معیار کو پورا نہیں کرسکتا۔ برقی آلات.پیداوار کی ضروریات کے مطابق، لہر سولڈرنگ مخصوص استعمال میں چھوٹے بیچوں اور متعدد اقسام کی پیداوار اور درخواست کو مکمل طور پر پورا نہیں کر سکتی۔حالیہ برسوں میں سلیکٹیو ویو سولڈرنگ کا اطلاق تیزی سے ہوا ہے۔
صرف THT سوراخ شدہ اجزاء والے PCBA سرکٹ بورڈز کے لیے، کیونکہ ویو سولڈرنگ ٹیکنالوجی اس وقت بھی سب سے مؤثر طریقہ کار ہے، اس لیے ویو سولڈرنگ کو سلیکٹیو سولڈرنگ سے تبدیل کرنا ضروری نہیں ہے، جو بہت اہم ہے۔تاہم، مخلوط ٹکنالوجی بورڈز کے لیے سلیکٹیو سولڈرنگ ضروری ہے اور استعمال شدہ نوزل کی قسم پر منحصر ہے، ویو سولڈرنگ تکنیک کو خوبصورت انداز میں نقل کیا جا سکتا ہے۔
سلیکٹیو سولڈرنگ کے لیے دو مختلف عمل ہیں: ڈریگ سولڈرنگ اور ڈِپ سولڈرنگ۔
سلیکٹیو ڈریگ سولڈرنگ کا عمل ایک چھوٹی ٹپ سولڈر ویو پر کیا جاتا ہے۔ڈریگ سولڈرنگ کا عمل پی سی بی پر بہت تنگ جگہوں پر سولڈرنگ کے لیے موزوں ہے۔مثال کے طور پر: انفرادی سولڈر جوڑ یا پن، پنوں کی ایک قطار کو گھسیٹ کر سولڈر کیا جا سکتا ہے۔
سلیکٹیو ویو سولڈرنگ ٹیکنالوجی ایس ایم ٹی ٹیکنالوجی میں ایک نئی تیار کردہ ٹیکنالوجی ہے، اور اس کی ظاہری شکل زیادہ تر اعلی کثافت اور متنوع مخلوط پی سی بی بورڈز کی اسمبلی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔سلیکٹیو ویو سولڈرنگ میں سولڈر جوائنٹ پیرامیٹرز کی آزاد سیٹنگ، پی سی بی کو کم تھرمل جھٹکا، کم فلوکس اسپرے، اور مضبوط سولڈرنگ کی وشوسنییتا کے فوائد ہیں۔یہ آہستہ آہستہ پیچیدہ PCBs کے لیے ایک ناگزیر سولڈرنگ ٹیکنالوجی بن رہی ہے۔
جیسا کہ ہم سب جانتے ہیں، PCBA سرکٹ بورڈ ڈیزائن اسٹیج پروڈکٹ کی مینوفیکچرنگ لاگت کا 80% تعین کرتا ہے۔اسی طرح، بہت سے معیار کی خصوصیات ڈیزائن کے وقت پر طے کی جاتی ہیں.لہذا، پی سی بی سرکٹ بورڈ ڈیزائن کے عمل میں مینوفیکچرنگ عوامل پر مکمل غور کرنا بہت ضروری ہے۔
ایک اچھا DFM PCBA بڑھتے ہوئے اجزاء کے مینوفیکچررز کے لیے مینوفیکچرنگ نقائص کو کم کرنے، مینوفیکچرنگ کے عمل کو آسان بنانے، مینوفیکچرنگ سائیکل کو مختصر کرنے، مینوفیکچرنگ لاگت کو کم کرنے، کوالٹی کنٹرول کو بہتر بنانے، مصنوعات کی مارکیٹ کی مسابقت کو بڑھانے، اور مصنوعات کی وشوسنییتا اور پائیداری کو بہتر بنانے کا ایک اہم طریقہ ہے۔یہ کاروباری اداروں کو کم سے کم سرمایہ کاری کے ساتھ بہترین فوائد حاصل کرنے اور نصف کوشش کے ساتھ دوگنا نتیجہ حاصل کرنے کے قابل بنا سکتا ہے۔
آج تک سطح کے ماؤنٹ اجزاء کی ترقی کے لیے SMT انجینئرز کو نہ صرف سرکٹ بورڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی میں مہارت حاصل کرنے کی ضرورت ہے، بلکہ SMT ٹیکنالوجی میں گہری سمجھ اور بھرپور عملی تجربہ بھی ہونا چاہیے۔کیونکہ ایک ڈیزائنر جو سولڈر پیسٹ اور ٹانکا لگانے کے بہاؤ کی خصوصیات کو نہیں سمجھتا ہے اس کے لیے برجنگ، ٹپنگ، ٹومب اسٹون، ویکنگ وغیرہ کی وجوہات اور اصولوں کو سمجھنا اکثر مشکل ہوتا ہے، اور پیڈ پیٹرن کو معقول طریقے سے ڈیزائن کرنے کے لیے سخت محنت کرنا مشکل ہوتا ہے۔ڈیزائن کی تیاری، جانچ کی اہلیت، اور لاگت اور اخراجات میں کمی کے نقطہ نظر سے ڈیزائن کے مختلف مسائل سے نمٹنا مشکل ہے۔اگر ڈی ایف ایم اور ڈی ایف ٹی (ڈیزائن برائے پتہ لگانے کی صلاحیت) ناقص ہیں تو ایک بالکل ڈیزائن شدہ حل پر مینوفیکچرنگ اور جانچ کے بہت زیادہ اخراجات آئیں گے۔