ایس ایم ٹی کا گہرائی سے تجزیہ کیوں لال گلو استعمال کریں۔

ایس ایم ٹی پیچ کا ذخیرہ

اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 7 دن، 5 ° C سے کم پر 6 ماہ سے زیادہ اور 5 ~ 25 ° C پر 30 دن سے زیادہ کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔

ایس ایم ٹی چپکنے والی مینجمنٹ

چونکہ ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو درجہ حرارت سے اس کی اپنی چپکنے والی، روانی، گیلا پن اور دیگر خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے، اس لیے ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو میں استعمال کی کچھ شرائط اور معیاری انتظام ہونا چاہیے۔

1) سرخ گلو میں فیڈ کی تعداد، تاریخ، قسم سے نمبر کے مطابق ایک مخصوص بہاؤ نمبر ہونا چاہیے۔

2) سرخ گلو کو ریفریجریٹر میں 2 ~ 8 ° C پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے خصوصیات کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔

3) سرخ گوند کو کمرے کے درجہ حرارت پر 4 گھنٹے کے لیے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس ترتیب میں کہ پہلے سے پہلے استعمال کیا جائے۔

4) ڈسپینسنگ آپریشن کے لیے، نلی کے سرخ گوند کو ڈیفروسٹ کیا جانا چاہیے، اور جو سرخ گلو استعمال نہیں ہوا ہے اسے دوبارہ ریفریجریٹر میں ذخیرہ کرنے کے لیے رکھ دیا جائے، اور پرانا گوند اور نیا گلو ملایا نہیں جا سکتا۔

5) واپسی کے درجہ حرارت کے ریکارڈ کے فارم کو درست طریقے سے پُر کرنے کے لیے، درجہ حرارت والے شخص کو واپس کرنے اور درجہ حرارت کا وقت واپس کرنے کے لیے، صارف کو استعمال سے پہلے واپسی کے درجہ حرارت کی تکمیل کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔عام طور پر، سرخ گلو پرانے استعمال نہیں کیا جا سکتا.

ایس ایم ٹی پیچ چپکنے والی کے عمل کی خصوصیات

کنکشن کی طاقت: ایس ایم ٹی چپکنے والی میں مضبوط کنکشن کی طاقت ہونی چاہیے، سخت ہونے کے بعد، ٹانکا لگا کر پگھلنے والے درجہ حرارت پر بھی چھلکا نہیں ہوتا ہے۔

ڈاٹ کوٹنگ: فی الحال، پرنٹ شدہ بورڈز کی تقسیم کا طریقہ زیادہ تر ڈاٹ کوٹنگ ہے، لہذا گلو میں درج ذیل خصوصیات کا ہونا ضروری ہے:

① مختلف بڑھتے ہوئے عمل کے مطابق بنائیں

ہر جزو کی فراہمی کو ترتیب دینے میں آسان

③ اجزاء کی اقسام کو تبدیل کرنے کے لیے اپنانے کے لیے آسان

④ مستحکم ڈاٹ کوٹنگ کی رقم

تیز رفتار مشین کے مطابق ڈھالیں: اب استعمال ہونے والی پیچ چپکنے والی اسپاٹ کوٹنگ اور تیز رفتار پیچ مشین کی تیز رفتار کو پورا کرتی ہے، خاص طور پر، یہ ہے کہ، بغیر تار ڈرائنگ کے تیز رفتار اسپاٹ کوٹنگ، اور وہ ہے، تیز رفتار ٹرانسمیشن کے عمل میں بڑھتے ہوئے، پرنٹ شدہ بورڈ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چپکنے والا کہ اجزاء حرکت نہ کریں۔

وائر ڈرائنگ، گرنا: ایک بار جب پیچ گلو پیڈ سے چپک جاتا ہے، اجزاء پرنٹ شدہ بورڈ کے ساتھ برقی کنکشن حاصل نہیں کرسکتے ہیں، لہذا پیچ گلو کو کوٹنگ کے دوران کوئی تار ڈرائنگ نہیں ہونا چاہئے، کوٹنگ کے بعد کوئی گرنا نہیں ہے، تاکہ آلودہ نہ ہو۔ پیڈ

کم درجہ حرارت کیورنگ: کیورنگ کرتے وقت، ویو کرسٹ ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈ کیے گئے گرمی سے بچنے والے پلگ ان اجزاء کو بھی ری فلو ویلڈنگ فرنس سے گزرنا چاہیے، اس لیے سخت ہونے والے حالات کو کم درجہ حرارت اور کم وقت کو پورا کرنا چاہیے۔

خود ایڈجسٹمنٹ: ری فلو ویلڈنگ اور پری کوٹنگ کے عمل میں، ٹانکا لگانا پگھلنے سے پہلے پیچ گلو کو ٹھیک اور ٹھیک کر دیا جاتا ہے، اس لیے یہ جز کو ٹانکا لگانے میں ڈوبنے اور خود کو ایڈجسٹ کرنے سے روکے گا۔اس کے جواب میں، مینوفیکچررز نے خود کو ایڈجسٹ کرنے والا پیچ تیار کیا ہے۔

SMT چپکنے والی عام مسائل، نقائص اور تجزیہ

زیر اثر

0603 کیپسیٹر کی زور کی طاقت کی ضرورت 1.0KG ہے، مزاحمت 1.5KG ہے، 0805 کیپسیٹر کی زور کی طاقت 1.5KG ہے، مزاحمت 2.0KG ہے، جو اوپر کے زور تک نہیں پہنچ سکتی، یہ ظاہر کرتی ہے کہ طاقت کافی نہیں ہے۔ .

عام طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے:

1، گلو کی مقدار کافی نہیں ہے.

2، کولائیڈ 100٪ ٹھیک نہیں ہے۔

3، پی سی بی بورڈ یا اجزاء آلودہ ہیں۔

4، کولائیڈ خود ٹوٹنے والا ہے، کوئی طاقت نہیں ہے۔

Thixotropic عدم استحکام

ایک 30 ملی لیٹر سرنج گلو کو استعمال کرنے کے لیے ہوا کے دباؤ سے دسیوں ہزار بار مارنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پیچ گلو کو خود ہی بہترین تھیکسوٹروپی کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر یہ گلو پوائنٹ کی عدم استحکام کا باعث بنے گا، بہت کم گوند، جس کی وجہ سے یہ بہت کم ہو جائے گا۔ ناکافی طاقت، لہر سولڈرنگ کے دوران اجزاء گرنے کا سبب بنتا ہے، اس کے برعکس، گلو کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر چھوٹے اجزاء کے لیے، پیڈ پر چپکنے میں آسان، برقی رابطوں کو روکتا ہے۔

ناکافی گلو یا لیک پوائنٹ

وجوہات اور انسدادی تدابیر:

1، پرنٹنگ بورڈ کو باقاعدگی سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، ہر 8 گھنٹے بعد ایتھنول سے صاف کیا جانا چاہئے۔

2، کولائیڈ میں نجاست ہے۔

3، میش بورڈ کا افتتاح بہت چھوٹا ہے یا ڈسپینسنگ پریشر بہت چھوٹا ہے، ناکافی گلو کا ڈیزائن۔

4، کولائیڈ میں بلبلے ہیں۔

5. اگر ڈسپنسنگ ہیڈ بلاک ہو تو ڈسپنسنگ نوزل ​​کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔

6، ڈسپنسنگ ہیڈ کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت کافی نہیں ہے، ڈسپنسنگ ہیڈ کا درجہ حرارت 38 ℃ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔

تار ڈرائنگ

نام نہاد تار ڈرائنگ ایک ایسا رجحان ہے کہ ڈسپینسنگ کرتے وقت پیچ گلو نہیں ٹوٹتا ہے، اور پیچ گلو ڈسپینسنگ ہیڈ کی سمت میں فلیمینٹس طریقے سے جڑا ہوتا ہے۔مزید تاریں ہیں، اور پرنٹ شدہ پیڈ پر پیچ گلو کا احاطہ کیا گیا ہے، جو خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔خاص طور پر جب سائز بڑا ہے، اس رجحان کا زیادہ امکان ہے جب نقطہ کوٹنگ منہ.پیچ گلو کی ڈرائنگ بنیادی طور پر اس کے اہم جزو رال کی ڈرائنگ پراپرٹی اور پوائنٹ کوٹنگ کے حالات کی ترتیب سے متاثر ہوتی ہے۔

1، ڈسپنسنگ اسٹروک میں اضافہ کریں، چلنے کی رفتار کو کم کریں، لیکن یہ آپ کی پروڈکشن بیٹ کو کم کر دے گا۔

2، زیادہ کم viscosity، مواد کی اعلی thixotropy، چھوٹے اپنی طرف متوجہ کرنے کا رجحان، لہذا اس طرح کے پیچ چپکنے والی کو منتخب کرنے کی کوشش کریں.

3، تھرموسٹیٹ کا درجہ حرارت قدرے زیادہ ہے، اسے کم viscosity، ہائی thixotropic پیچ گلو کو ایڈجسٹ کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، پھر پیچ گلو کے اسٹوریج کی مدت اور ڈسپینسنگ ہیڈ کے دباؤ پر بھی غور کریں۔

غار

پیچ کی روانی تباہی کا سبب بنے گی۔گرنے کا عام مسئلہ یہ ہے کہ اسپاٹ کوٹنگ کے بعد زیادہ دیر تک رکھنا گرنے کا سبب بنتا ہے۔اگر پیچ گلو کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے پیڈ تک بڑھایا جائے تو یہ خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔اور نسبتاً اونچے پنوں والے ان اجزاء کے لیے پیچ چپکنے والی کا گرنا، یہ جزو کے مرکزی جسم کو نہیں چھوتا، جو ناکافی چپکنے کا سبب بنے گا، اس لیے پیچ چپکنے والی کی گرنے کی شرح جو گرنا آسان ہے اس کی پیش گوئی کرنا مشکل ہے، تو اس کی ڈاٹ کوٹنگ کی رقم کی ابتدائی ترتیب بھی مشکل ہے۔اس کے پیش نظر ہمیں ان کا انتخاب کرنا ہوگا جن کا گرنا آسان نہ ہو، یعنی وہ پیچ جو شیک محلول میں نسبتاً زیادہ ہو۔اسپاٹ کوٹنگ کے بعد بہت لمبا رکھنے کی وجہ سے ہونے والے گرنے کے لیے، ہم اسپاٹ کوٹنگ کے بعد تھوڑا سا وقت پیچ گلو کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، اس سے بچنے کے لیے علاج کر سکتے ہیں۔

جزو آفسیٹ

جزو آفسیٹ ایک ناپسندیدہ رجحان ہے جو تیز رفتار SMT مشینوں میں ہونا آسان ہے، اور اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:

1، آفسیٹ کی وجہ سے XY سمت کی چھپی ہوئی بورڈ تیز رفتار تحریک ہے، اس رجحان کا شکار چھوٹے اجزاء کے پیچ چپکنے والی کوٹنگ کے علاقے، وجہ یہ ہے کہ آسنجن کی وجہ سے نہیں ہے.

2، اجزاء کے نیچے گلو کی مقدار متضاد ہے (جیسے: آئی سی کے نیچے دو گلو پوائنٹس، ایک گلو پوائنٹ بڑا اور ایک گلو پوائنٹ چھوٹا ہے)، جب اسے گرم اور ٹھیک کیا جاتا ہے تو گلو کی طاقت غیر متوازن ہوتی ہے، اور کم گلو کے ساتھ اختتام کو آفسیٹ کرنا آسان ہے۔

اوور ویو سولڈرنگ آف پارٹس

وجوہات پیچیدہ ہیں:

1. پیچ کی چپکنے والی قوت کافی نہیں ہے۔

2. یہ لہر سولڈرنگ سے پہلے متاثر ہوا ہے.

3. کچھ اجزاء پر زیادہ باقیات ہیں۔

4، کولائیڈ اعلی درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔

پیچ گلو مکس

کیمیائی ساخت میں پیچ گلو کے مختلف مینوفیکچررز ایک بہت بڑا فرق ہے، مخلوط استعمال بہت برا پیدا کرنے کے لئے آسان ہے: 1، مشکل علاج؛2، چپکنے والی ریلے کافی نہیں ہے؛3، زیادہ لہر سولڈرنگ بند سنگین.

حل یہ ہے: میش بورڈ، سکریپر، ڈسپینسنگ اور دیگر حصوں کو اچھی طرح سے صاف کریں جو اختلاط کا باعث بنتے ہیں، اور مختلف برانڈز کے پیچ گلو کو ملانے سے گریز کریں۔