جیسے جیسے PCBA اجزاء کا سائز چھوٹا اور چھوٹا ہوتا جاتا ہے، کثافت زیادہ سے زیادہ ہوتی جاتی ہے۔ آلات اور آلات کے درمیان معاون اونچائی (PCB اور گراؤنڈ کلیئرنس کے درمیان فاصلہ) بھی کم سے کم ہوتا جا رہا ہے، اور PCBA پر ماحولیاتی عوامل کا اثر بھی بڑھ رہا ہے۔ لہذا، ہم الیکٹرانک مصنوعات کے PCBA کی وشوسنییتا پر اعلی ضروریات پیش کرتے ہیں۔
1. ماحولیاتی عوامل اور ان کے اثرات
عام ماحولیاتی عوامل جیسے نمی، دھول، نمک کا اسپرے، مولڈ وغیرہ، PCBA کی ناکامی کے مختلف مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔
نمی
بیرونی ماحول میں تقریباً تمام الیکٹرانک پی سی بی اجزاء کو سنکنرن کا خطرہ ہوتا ہے، جن میں پانی سنکنرن کا سب سے اہم ذریعہ ہے۔ پانی کے مالیکیول اتنے چھوٹے ہوتے ہیں کہ کچھ پولیمر مواد کے میش مالیکیولر گیپ کو گھس سکتے ہیں اور اندرونی حصے میں داخل ہو جاتے ہیں یا کوٹنگ کے پن ہول کے ذریعے بنیادی دھات تک پہنچ کر سنکنرن کا باعث بنتے ہیں۔ جب ماحول ایک مخصوص نمی تک پہنچ جاتا ہے، تو یہ ہائی فریکوئنسی سرکٹ میں پی سی بی الیکٹرو کیمیکل ہجرت، رساو کرنٹ اور سگنل بگاڑ کا سبب بن سکتا ہے۔
بخارات/نمی + آئنک آلودگی (نمک، فلوکس ایکٹیو ایجنٹ) = کوندکٹو الیکٹرولائٹس + تناؤ وولٹیج = الیکٹرو کیمیکل منتقلی
جب ماحول میں RH 80% تک پہنچ جاتا ہے، تو 5~20 مالیکیولز کی موٹائی کے ساتھ ایک واٹر فلم ہوگی، اور ہر قسم کے مالیکیول آزادانہ طور پر حرکت کر سکتے ہیں۔ جب کاربن موجود ہوتا ہے تو الیکٹرو کیمیکل ردعمل ہو سکتا ہے۔
جب RH 60% تک پہنچ جاتا ہے، تو سامان کی سطح کی تہہ 2~4 پانی کے مالیکیولز کی موٹی واٹر فلم بنائے گی، جب آلودگی گھل جاتی ہے تو کیمیائی رد عمل ہوتا ہے۔
جب ماحول میں RH <20%، تقریباً تمام سنکنرن مظاہر رک جاتے ہیں۔
لہذا، نمی پروف مصنوعات کے تحفظ کا ایک اہم حصہ ہے۔
الیکٹرانک آلات کے لیے، نمی تین شکلوں میں آتی ہے: بارش، گاڑھا ہونا اور پانی کے بخارات۔ پانی ایک الیکٹرولائٹ ہے جو بڑی مقدار میں سنکنرن آئنوں کو تحلیل کرتا ہے جو دھاتوں کو خراب کرتے ہیں۔ جب آلات کے کسی خاص حصے کا درجہ حرارت "اوس نقطہ" (درجہ حرارت) سے نیچے ہو تو، سطح پر گاڑھا ہونا ہوگا: ساختی حصے یا PCBA۔
دھول
فضا میں دھول ہے، دھول جذب شدہ آئن آلودگی الیکٹرانک آلات کے اندرونی حصے میں بس جاتی ہے اور ناکامی کا سبب بنتی ہے۔ یہ فیلڈ میں الیکٹرانک فیل ہونے کا ایک عام مسئلہ ہے۔
دھول دو قسموں میں تقسیم ہوتی ہے۔: موٹی دھول فاسد ذرات کے 2.5 ~ 15 مائکرون کا قطر ہے، عام طور پر غلطی، قوس اور دیگر مسائل پیدا نہیں کرے گا، لیکن کنیکٹر کے رابطے کو متاثر کرے گا؛ باریک دھول فاسد ذرات ہیں جن کا قطر 2.5 مائکرون سے کم ہے۔ پی سی بی اے (پوشیدہ) پر باریک دھول کچھ خاص چپکتی ہے، جسے صرف اینٹی سٹیٹک برش سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
دھول کے خطرات:a پی سی بی اے کی سطح پر دھول جمنے کی وجہ سے، الیکٹرو کیمیکل سنکنرن پیدا ہوتا ہے، اور ناکامی کی شرح بڑھ جاتی ہے۔ ب دھول + مرطوب گرمی + نمک کی دھند نے PCBA کو سب سے زیادہ نقصان پہنچایا، اور الیکٹرانک آلات کی خرابی سب سے زیادہ کیمیائی صنعت اور ساحل کے قریب کان کنی کے علاقے میں، صحرا (نمکین الکالی زمین) اور پھپھوندی کے دوران دریائے Huaihe کے جنوب میں تھی۔ بارش کا موسم
لہذا، دھول تحفظ مصنوعات کا ایک اہم حصہ ہے.
نمک سپرے
نمک کے اسپرے کی تشکیل:نمک کا چھڑکاؤ قدرتی عوامل جیسے سمندر کی لہروں، جواروں، ماحولیاتی گردش (مون سون) کے دباؤ، دھوپ اور اسی طرح کی وجہ سے ہوتا ہے۔ یہ ہوا کے ساتھ اندر کی طرف بڑھے گا، اور ساحل سے فاصلے کے ساتھ اس کا ارتکاز کم ہو جائے گا۔ عام طور پر، نمک کے اسپرے کا ارتکاز ساحل کا 1% ہوتا ہے جب یہ ساحل سے 1 کلومیٹر کے فاصلے پر ہوتا ہے (لیکن یہ ٹائفون کے دورانیے میں مزید اڑا دے گا)۔
نمک کے اسپرے کی نقصان دہ:a دھاتی ساختی حصوں کی کوٹنگ کو نقصان پہنچانا؛ ب الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کی رفتار میں تیزی دھاتی تاروں کے فریکچر اور اجزاء کی ناکامی کا باعث بنتی ہے۔
سنکنرن کے اسی طرح کے ذرائع:a ہاتھ کے پسینے میں نمک، یوریا، لیکٹک ایسڈ اور دیگر کیمیکلز ہوتے ہیں، جو الیکٹرانک آلات پر نمک کے اسپرے کی طرح سنکنار اثر ڈالتے ہیں۔ لہذا، دستانے اسمبلی یا استعمال کے دوران پہنا جانا چاہئے، اور کوٹنگ کو ننگے ہاتھوں سے نہیں چھونا چاہئے؛ ب بہاؤ میں ہالوجن اور تیزاب ہوتے ہیں، جنہیں صاف کرنا چاہیے اور ان کی بقایا ارتکاز کو کنٹرول کرنا چاہیے۔
لہذا، نمک سپرے کی روک تھام مصنوعات کے تحفظ کا ایک اہم حصہ ہے.
سانچہ
پھپھوندی، فلیمینٹس فنگس کا عام نام ہے، جس کا مطلب ہے "مولڈی فنگس"، پرتعیش مائیسیلیم بناتے ہیں، لیکن کھمبیوں کی طرح بڑے پھل دار جسم نہیں بناتے ہیں۔ نم اور گرم جگہوں پر، بہت سی اشیاء ننگی آنکھوں پر اگتی ہیں کچھ دھندلی، فلوکولینٹ یا کوب جالے کی شکل کی کالونیاں، یعنی سڑنا۔
انجیر۔ 5: پی سی بی پھپھوندی کا رجحان
سڑنا کا نقصان:a مولڈ فگوسیٹوسس اور پھیلاؤ نامیاتی مواد کی موصلیت کو زوال، نقصان اور ناکامی بناتا ہے۔ ب مولڈ کے میٹابولائٹس نامیاتی تیزاب ہیں، جو موصلیت اور برقی طاقت کو متاثر کرتے ہیں اور برقی قوس پیدا کرتے ہیں۔
لہذا، مخالف سڑنا تحفظ کی مصنوعات کا ایک اہم حصہ ہے.
مندرجہ بالا پہلوؤں پر غور کرتے ہوئے، مصنوعات کی وشوسنییتا کی بہتر ضمانت دی جانی چاہیے، اسے بیرونی ماحول سے ہر ممکن حد تک الگ تھلگ کیا جانا چاہیے، اس لیے شکل کوٹنگ کا عمل متعارف کرایا جاتا ہے۔
کوٹنگ پی سی بی کوٹنگ کے عمل کے بعد، جامنی چراغ شوٹنگ اثر کے تحت، اصل کوٹنگ اتنی خوبصورت ہو سکتی ہے!
تین اینٹی پینٹ کوٹنگپی سی بی کی سطح پر ایک پتلی حفاظتی موصل پرت کوٹنگ سے مراد ہے۔ یہ اس وقت سب سے زیادہ استعمال شدہ پوسٹ ویلڈنگ کوٹنگ کا طریقہ ہے، جسے بعض اوقات سطحی کوٹنگ اور کنفارمل کوٹنگ (انگریزی نام: coating, conformal coating) کہا جاتا ہے۔ یہ حساس الیکٹرانک اجزاء کو سخت ماحول سے الگ کر دے گا، الیکٹرانک مصنوعات کی حفاظت اور وشوسنییتا کو بہت بہتر بنا سکتا ہے اور مصنوعات کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے۔ تین اینٹی پینٹ کوٹنگ سرکٹ/اجزاء کو ماحولیاتی عوامل جیسے نمی، آلودگی، سنکنرن، تناؤ، جھٹکا، مکینیکل وائبریشن اور تھرمل سائیکل سے بچا سکتی ہے، جبکہ پروڈکٹ کی مکینیکل طاقت اور موصلیت کی خصوصیات کو بہتر بناتی ہے۔
پی سی بی کی کوٹنگ کے عمل کے بعد، سطح پر ایک شفاف حفاظتی فلم بنائیں، پانی اور نمی کی مداخلت کو مؤثر طریقے سے روک سکتے ہیں، رساو اور شارٹ سرکٹ سے بچ سکتے ہیں۔
2. کوٹنگ کے عمل کے اہم نکات
IPC-A-610E (الیکٹرانک اسمبلی ٹیسٹنگ اسٹینڈرڈ) کی ضروریات کے مطابق، یہ بنیادی طور پر درج ذیل پہلوؤں سے ظاہر ہوتا ہے:
علاقہ
1. وہ علاقے جن کو لیپت نہیں کیا جا سکتا:
بجلی کے کنکشن کی ضرورت والے علاقے، جیسے سونے کے پیڈ، سونے کی انگلیاں، سوراخ کے ذریعے دھات، ٹیسٹ سوراخ؛
بیٹریاں اور بیٹری فکسرز؛
کنیکٹر؛
فیوز اور سانچے؛
گرمی کی کھپت کا آلہ؛
جمپر تار؛
آپٹیکل ڈیوائس کا لینس؛
پوٹینشیومیٹر؛
سینسر؛
کوئی سیل بند سوئچ نہیں؛
دوسرے علاقے جہاں کوٹنگ کارکردگی یا آپریشن کو متاثر کر سکتی ہے۔
2. وہ علاقے جو لیپت ہونے چاہئیں: تمام سولڈر جوڑ، پن، اجزاء اور کنڈکٹر۔
3. اختیاری علاقے
موٹائی
موٹائی کو پرنٹ شدہ سرکٹ کے جزو کی چپٹی، بغیر روک ٹوک، ٹھیک شدہ سطح پر یا کسی منسلک پلیٹ پر ماپا جاتا ہے جو جزو کے ساتھ عمل سے گزرتی ہے۔ منسلک بورڈز اسی مواد کے ہو سکتے ہیں جیسے پرنٹ شدہ بورڈز یا دیگر غیر غیر محفوظ مواد، جیسے دھات یا شیشہ۔ گیلی فلم کی موٹائی کی پیمائش کو کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش کے اختیاری طریقہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، جب تک کہ گیلی اور خشک فلم کی موٹائی کے درمیان دستاویزی تبدیلی کا رشتہ موجود ہو۔
جدول 1: ہر قسم کے کوٹنگ مواد کے لیے موٹائی کی حد کا معیار
موٹائی کے ٹیسٹ کا طریقہ:
1. خشک فلم کی موٹائی کی پیمائش کا آلہ: ایک مائکرو میٹر (IPC-CC-830B)؛ ب ڈرائی فلم موٹائی ٹیسٹر (آئرن بیس)
شکل 9. مائکرو میٹر ڈرائی فلم اپریٹس
2. گیلی فلم کی موٹائی کی پیمائش: گیلی فلم کی موٹائی گیلی فلم کی موٹائی کی پیمائش کے آلے سے حاصل کی جاسکتی ہے، اور پھر گلو ٹھوس مواد کے تناسب سے شمار کی جاسکتی ہے۔
خشک فلم کی موٹائی
انجیر میں۔ 10، گیلی فلم کی موٹائی گیلے فلم کی موٹائی ٹیسٹر کے ذریعہ حاصل کی گئی تھی، اور پھر خشک فلم کی موٹائی کا حساب لگایا گیا تھا
کنارے کی قرارداد
تعریف: عام حالات کے تحت، لائن کنارے سے باہر سپرے والو سپرے بہت سیدھا نہیں ہوگا، ہمیشہ ایک مخصوص گڑبڑ ہو جائے گا. ہم بر کی چوڑائی کو ایج ریزولوشن کے طور پر بیان کرتے ہیں۔ جیسا کہ ذیل میں دکھایا گیا ہے، ڈی کا سائز ایج ریزولوشن کی قدر ہے۔
نوٹ: ایج ریزولوشن یقینی طور پر جتنا چھوٹا ہے اتنا ہی بہتر ہے، لیکن کسٹمر کی مختلف ضروریات ایک جیسی نہیں ہیں، لہذا مخصوص لیپت ایج ریزولوشن جب تک گاہک کی ضروریات کو پورا کرے۔
شکل 11: ایج ریزولوشن کا موازنہ
یکسانیت
گلو ایک یکساں موٹائی کی طرح ہونا چاہئے اور پروڈکٹ میں ڈھکی ہوئی ہموار اور شفاف فلم کی طرح ہونا چاہئے، پراڈکٹ میں ڈھکے ہوئے گوند کی یکسانیت پر زور دیا جاتا ہے، پھر، ایک ہی موٹائی ہونی چاہئے، عمل میں کوئی مسئلہ نہیں ہے: دراڑیں، استحکام، اورنج لائنز، آلودگی، کیپلیری رجحان، بلبلے.
شکل 12: محوری خودکار AC سیریز خودکار کوٹنگ مشین کوٹنگ اثر، یکسانیت بہت مستقل ہے
3. کوٹنگ کے عمل کی وصولی
کوٹنگ کا عمل
1 تیار کریں۔
مصنوعات اور گلو اور دیگر ضروری اشیاء تیار کریں۔
مقامی تحفظ کے مقام کا تعین کریں؛
اہم عمل کی تفصیلات کا تعین کریں۔
2: دھونا
ویلڈنگ کے بعد کم سے کم وقت میں صاف کیا جانا چاہئے، ویلڈنگ کی گندگی کو روکنے کے لئے صاف کرنا مشکل ہے؛
مناسب صفائی ایجنٹ کا انتخاب کرنے کے لیے اس بات کا تعین کریں کہ اہم آلودگی قطبی ہے یا غیر قطبی؛
اگر الکحل صاف کرنے والا ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے، تو حفاظتی امور پر توجہ دی جانی چاہیے: تندور میں دھماکے کی وجہ سے بقایا سالوینٹ اتار چڑھاؤ کو روکنے کے لیے، دھونے کے بعد اچھی وینٹیلیشن اور ٹھنڈک اور خشک کرنے کے عمل کے اصول ہونے چاہئیں؛
پانی کی صفائی، بہاؤ کو دھونے کے لیے الکلائن کلیننگ مائع (ایملشن) کے ساتھ، اور پھر صفائی کے معیار کو پورا کرنے کے لیے، صفائی کے مائع کو صاف کرنے کے لیے خالص پانی سے دھونا؛
3. ماسکنگ پروٹیکشن (اگر کوئی منتخب کوٹنگ کا سامان استعمال نہیں کیا جاتا ہے)، یعنی ماسک؛
غیر چپکنے والی فلم کا انتخاب کرنا چاہئے کاغذ ٹیپ کو منتقل نہیں کرے گا؛
اینٹی سٹیٹک پیپر ٹیپ کو آئی سی کے تحفظ کے لیے استعمال کیا جانا چاہیے۔
تحفظ کو بچانے کے لیے کچھ آلات کے لیے ڈرائنگ کی ضروریات کے مطابق؛
4. dehumidify
صفائی کے بعد، شیلڈ پی سی بی اے (اجزاء) کو کوٹنگ سے پہلے پہلے سے خشک اور dehumidified ہونا چاہیے؛
پی سی بی اے (اجزاء) کی طرف سے اجازت شدہ درجہ حرارت کے مطابق درجہ حرارت/پہلے سے خشک ہونے کے وقت کا تعین کریں۔
پی سی بی اے (جزو) کو پہلے سے خشک کرنے والی میز کے درجہ حرارت/وقت کا تعین کرنے کی اجازت دی جا سکتی ہے۔
5 کوٹ
شکل کوٹنگ کا عمل PCBA تحفظ کی ضروریات، موجودہ عمل کے آلات اور موجودہ تکنیکی ریزرو پر منحصر ہے، جو عام طور پر درج ذیل طریقوں سے حاصل کیا جاتا ہے:
a ہاتھ سے برش کریں۔
تصویر 13: ہاتھ صاف کرنے کا طریقہ
برش کوٹنگ سب سے زیادہ قابل اطلاق عمل ہے، چھوٹے بیچ کی پیداوار کے لیے موزوں، PCBA ڈھانچہ پیچیدہ اور گھنے، سخت مصنوعات کے تحفظ کی ضروریات کو بچانے کی ضرورت ہے۔ کیونکہ برش کوٹنگ کو آزادانہ طور پر کنٹرول کیا جا سکتا ہے، تاکہ وہ حصے جن کو پینٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے وہ آلودہ نہیں ہوں گے۔
برش کوٹنگ میں کم سے کم مواد استعمال ہوتا ہے، جو دو اجزاء والے پینٹ کی زیادہ قیمت کے لیے موزوں ہے۔
پینٹنگ کے عمل میں آپریٹر پر اعلیٰ تقاضے ہوتے ہیں۔ تعمیر سے پہلے، ڈرائنگ اور کوٹنگ کی ضروریات کو احتیاط سے ہضم کیا جانا چاہئے، PCBA اجزاء کے ناموں کو تسلیم کیا جانا چاہئے، اور جن حصوں کو کوٹنگ کرنے کی اجازت نہیں ہے ان کو آنکھ کو پکڑنے والے نشانات سے نشان زد کیا جانا چاہئے؛
آپریٹرز کو آلودگی سے بچنے کے لیے کسی بھی وقت اپنے ہاتھوں سے پرنٹ شدہ پلگ ان کو چھونے کی اجازت نہیں ہے۔
ب ہاتھ سے ڈبونا
شکل 14: ہینڈ ڈِپ کوٹنگ کا طریقہ
ڈپ کوٹنگ کا عمل بہترین کوٹنگ کے نتائج فراہم کرتا ہے۔ PCBA کے کسی بھی حصے پر یکساں، مسلسل کوٹنگ لگائی جا سکتی ہے۔ ڈِپ کوٹنگ کا عمل پی سی بی اے کے لیے موزوں نہیں ہے جس میں ایڈجسٹ کیپسیٹرز، فائن ٹیوننگ میگنیٹک کور، پوٹینشیومیٹر، کپ کی شکل والے مقناطیسی کور اور کچھ حصوں میں ناقص سیلنگ ہے۔
ڈپ کوٹنگ کے عمل کے کلیدی پیرامیٹرز:
مناسب viscosity کو ایڈجسٹ کریں؛
بلبلوں کو بننے سے روکنے کے لیے PCBA کو جس رفتار سے اٹھایا جاتا ہے اس کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر 1 میٹر فی سیکنڈ سے زیادہ نہیں؛
c سپرے کرنا
چھڑکاو سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، عمل کے طریقہ کار کو قبول کرنے میں آسان ہے، جسے درج ذیل دو اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے:
① دستی سپرے کرنا
شکل 15: دستی اسپرے کا طریقہ
ورک پیس کے لیے موزوں زیادہ پیچیدہ ہے، آٹومیشن آلات کی بڑے پیمانے پر پیداواری صورت حال پر انحصار کرنا مشکل ہے، پروڈکٹ لائن کی مختلف قسم کے لیے بھی موزوں ہے لیکن کم صورت حال، زیادہ خاص پوزیشن پر اسپرے کیا جا سکتا ہے۔
دستی اسپرے کے لیے نوٹ کریں: پینٹ کی دھول کچھ آلات کو آلودہ کرے گی، جیسے پی سی بی پلگ ان، آئی سی ساکٹ، کچھ حساس رابطے اور کچھ گراؤنڈ پارٹس، ان حصوں کو پناہ گاہ کے تحفظ کی وشوسنییتا پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ ایک اور نکتہ یہ ہے کہ آپریٹر کو کسی بھی وقت اپنے ہاتھ سے پرنٹ شدہ پلگ کو نہیں چھونا چاہیے تاکہ پلگ کے رابطے کی سطح کو آلودگی سے بچایا جا سکے۔
② خودکار چھڑکاو
یہ عام طور پر منتخب کوٹنگ کے سامان کے ساتھ خودکار چھڑکاؤ سے مراد ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار، اچھی مستقل مزاجی، اعلی صحت سے متعلق، تھوڑی ماحولیاتی آلودگی کے لیے موزوں ہے۔ صنعت کی اپ گریڈنگ، مزدوری کی لاگت میں اضافہ اور ماحولیاتی تحفظ کے سخت تقاضوں کے ساتھ، خودکار چھڑکاو کا سامان آہستہ آہستہ کوٹنگ کے دیگر طریقوں کی جگہ لے رہا ہے۔
صنعت 4.0 کی بڑھتی ہوئی آٹومیشن کی ضروریات کے ساتھ، صنعت کی توجہ کوٹنگ کے مناسب آلات فراہم کرنے سے ہٹ کر کوٹنگ کے پورے عمل کے مسئلے کو حل کرنے پر مرکوز ہو گئی ہے۔ خودکار سلیکٹیو کوٹنگ مشین - کوٹنگ درست اور مواد کا کوئی ضیاع نہیں، بڑی مقدار میں کوٹنگ کے لیے موزوں، تین اینٹی پینٹ کوٹنگ کی بڑی مقدار کے لیے موزوں ترین۔
کا موازنہخودکار کوٹنگ مشیناورروایتی کوٹنگ کے عمل
روایتی PCBA تھری پروف پینٹ کوٹنگ:
1) برش کی کوٹنگ: وہاں بلبلے، لہریں، برش سے بالوں کو ہٹانا ہے۔
2) تحریر: بہت سست، صحت سے متعلق کنٹرول نہیں کیا جا سکتا؛
3) پورے ٹکڑے کو بھگونا: بہت فضول پینٹ، سست رفتار؛
4) سپرے گن چھڑکاو: فکسچر کے تحفظ کے لیے، بہت زیادہ بہاؤ
کوٹنگ مشین کوٹنگ:
1) سپرے پینٹنگ کی مقدار، سپرے پینٹنگ کی پوزیشن اور رقبہ درست طریقے سے مقرر کیا گیا ہے، اور سپرے پینٹنگ کے بعد بورڈ کو مسح کرنے کے لیے لوگوں کو شامل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
2) پلیٹ کے کنارے سے بڑے فاصلہ کے ساتھ کچھ پلگ ان اجزاء کو بغیر تنصیب کے براہ راست پینٹ کیا جا سکتا ہے، پلیٹ کی تنصیب کے عملے کو بچانا۔
3) صاف آپریٹنگ ماحول کو یقینی بنانے کے لیے گیس کی اتار چڑھاؤ نہیں ہے۔
4) تمام سبسٹریٹ کو کاربن فلم کو ڈھانپنے کے لیے فکسچر استعمال کرنے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے تصادم کا امکان ختم ہوجاتا ہے۔
5) تین اینٹی پینٹ کوٹنگ موٹائی یونیفارم، بہت پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے، لیکن پینٹ فضلہ سے بھی بچیں.
PCBA خودکار تھری اینٹی پینٹ کوٹنگ مشین، خاص طور پر تین اینٹی پینٹ ذہین چھڑکنے والے سامان کو چھڑکنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ چونکہ اسپرے کرنے والا مواد اور اسپرے کرنے والا مائع مختلف ہے، سازوسامان کے اجزاء کے انتخاب کی تعمیر میں کوٹنگ مشین بھی مختلف ہے، تین اینٹی پینٹ کوٹنگ مشین جدید ترین کمپیوٹر کنٹرول پروگرام کو اپناتی ہے، تین محور کے تعلق کو محسوس کر سکتی ہے، ایک ہی وقت میں ایک کیمرے کی پوزیشننگ اور ٹریکنگ سسٹم کے ساتھ لیس، درست طریقے سے چھڑکاو کے علاقے کو کنٹرول کر سکتے ہیں.
تین اینٹی پینٹ کوٹنگ مشین، جسے تھری اینٹی پینٹ گلو مشین بھی کہا جاتا ہے، تین اینٹی پینٹ اسپرے گلو مشین، تین اینٹی پینٹ آئل سپرے مشین، تین اینٹی پینٹ سپرے مشین، پی سی بی کی سطح پر خاص طور پر سیال کنٹرول کے لیے ہے۔ پی سی بی کی سطح پر تین اینٹی پینٹ کی ایک پرت سے ڈھکا ہوا ہے، جیسے کہ امپریگنیشن، اسپرے یا اسپن کوٹنگ کا طریقہ فوٹو ریسسٹ کی پرت سے ڈھکا ہوا ہے۔
تین مخالف پینٹ کوٹنگ کی مانگ کے نئے دور کو حل کرنے کے لئے کس طرح، صنعت میں حل کرنے کے لئے ایک فوری مسئلہ بن گیا ہے. صحت سے متعلق سلیکٹیو کوٹنگ مشین کے ذریعہ پیش کردہ خودکار کوٹنگ کا سامان آپریشن کا ایک نیا طریقہ لاتا ہے،کوٹنگ درست اور مواد کی کوئی فضلہ، تین مخالف پینٹ کوٹنگ کی ایک بڑی تعداد کے لئے سب سے زیادہ مناسب.
پوسٹ ٹائم: جولائی 08-2023
