ایس ایم ٹی چپکنے والی، جسے ایس ایم ٹی چپکنے والی، ایس ایم ٹی سرخ چپکنے والی بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر ایک سرخ (پیلا یا سفید) پیسٹ ہوتا ہے جو یکساں طور پر ہارڈنر، پگمنٹ، سالوینٹ اور دیگر چپکنے والی چیزوں کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر پرنٹنگ بورڈ پر اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، عام طور پر ڈسپنسنگ کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ یا اسٹیل اسکرین پرنٹنگ کے طریقے۔ اجزاء کو چسپاں کرنے کے بعد، انہیں گرم اور سخت کرنے کے لیے تندور یا ری فلو فرنس میں رکھیں۔ اس میں اور سولڈر پیسٹ کے درمیان فرق یہ ہے کہ یہ گرمی کے بعد ٹھیک ہو جاتا ہے، اس کا نقطہ انجماد درجہ حرارت 150 ° C ہے، اور یہ دوبارہ گرم کرنے کے بعد تحلیل نہیں ہو گا، یعنی پیچ کی گرمی کو سخت کرنے کا عمل ناقابل واپسی ہے۔ ایس ایم ٹی چپکنے والے کے استعمال کا اثر تھرمل کیورنگ حالات، منسلک آبجیکٹ، استعمال شدہ سامان، اور آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے مختلف ہوگا۔ چپکنے والی کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی (PCBA، PCA) کے عمل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
ایس ایم ٹی پیچ چپکنے والی کی خصوصیات، اطلاق اور امکان
ایس ایم ٹی ریڈ گلو ایک قسم کا پولیمر کمپاؤنڈ ہے، اس کے اہم اجزاء بنیادی مواد (یعنی اہم اعلی مالیکیولر مواد)، فلر، کیورنگ ایجنٹ، دیگر اضافی اشیاء وغیرہ ہیں۔ ایس ایم ٹی سرخ گلو میں چپکنے والی روانی، درجہ حرارت کی خصوصیات، گیلا کرنے کی خصوصیات وغیرہ ہیں۔ سرخ گلو کی اس خصوصیت کے مطابق، پیداوار میں، سرخ گلو کے استعمال کا مقصد یہ ہے کہ حصوں کو مضبوطی سے پی سی بی کی سطح پر چپکا جائے تاکہ اسے گرنے سے روکا جا سکے۔ لہذا، پیچ چپکنے والی غیر ضروری عمل کی مصنوعات کی خالص کھپت ہے، اور اب پی سی اے ڈیزائن اور عمل میں مسلسل بہتری کے ساتھ، ہول ریفلو اور ڈبل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ کے ذریعے احساس ہوا ہے، اور پی سی اے بڑھتے ہوئے عمل کو پیچ چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے کم اور کم کا رجحان دکھا رہا ہے۔
SMT چپکنے والی کا استعمال کرنے کا مقصد
① ویو سولڈرنگ (ویو سولڈرنگ عمل) میں اجزاء کو گرنے سے روکیں۔ لہر سولڈرنگ کا استعمال کرتے وقت، اجزاء کو پرنٹ شدہ بورڈ پر طے کیا جاتا ہے تاکہ اجزاء کو گرنے سے روکا جا سکے جب پرنٹ شدہ بورڈ سولڈر نالی سے گزرتا ہے۔
② ریفلو ویلڈنگ (دوہری رخی ریفلو ویلڈنگ کے عمل) میں اجزاء کے دوسری طرف کو گرنے سے روکیں۔ ڈبل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ کے عمل میں، ٹانکا لگا ہوا سائیڈ پر بڑے آلات کو ٹانکا لگا کر گرمی پگھلنے کی وجہ سے گرنے سے روکنے کے لیے، SMT پیچ گلو بنایا جانا چاہیے۔
③ اجزاء کی نقل مکانی اور کھڑے ہونے سے روکیں (ری فلو ویلڈنگ کا عمل، پری کوٹنگ کا عمل)۔ ریفلو ویلڈنگ کے عمل اور پری کوٹنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ماؤنٹنگ کے دوران نقل مکانی اور ریزر کو روکا جا سکے۔
④ نشان (ویو سولڈرنگ، ری فلو ویلڈنگ، پری کوٹنگ)۔ اس کے علاوہ، جب طباعت شدہ بورڈز اور اجزاء کو بیچوں میں تبدیل کیا جاتا ہے، تو نشان لگانے کے لیے پیچ چپکنے والا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایس ایم ٹی چپکنے والی کو استعمال کے موڈ کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
a) سکریپنگ کی قسم: اسٹیل میش کی پرنٹنگ اور سکریپنگ موڈ کے ذریعے سائز بندی کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے اور براہ راست سولڈر پیسٹ پریس پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل میش سوراخ حصوں کی قسم، سبسٹریٹ کی کارکردگی، موٹائی اور سوراخ کے سائز اور شکل کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. اس کے فوائد تیز رفتار، اعلی کارکردگی اور کم قیمت ہیں۔
ب) ڈسپینسنگ کی قسم: گلو کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر سامان تقسیم کرکے لگایا جاتا ہے۔ خصوصی ڈسپینسنگ سامان کی ضرورت ہے، اور قیمت زیادہ ہے. ڈسپنسنگ کا سامان کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہے، سرخ گوند کو خصوصی ڈسپینسنگ ہیڈ کے ذریعے سبسٹریٹ تک، گلو پوائنٹ کا سائز، کتنا وقت تک، پریشر ٹیوب قطر اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ہے، ڈسپینسنگ مشین میں لچکدار کام ہوتا ہے۔ . مختلف حصوں کے لیے، ہم مختلف ڈسپنسنگ ہیڈز استعمال کر سکتے ہیں، تبدیل کرنے کے لیے پیرامیٹرز سیٹ کر سکتے ہیں، آپ گلو پوائنٹ کی شکل اور مقدار کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں، اثر حاصل کرنے کے لیے، فوائد آسان، لچکدار اور مستحکم ہیں۔ تار ڈرائنگ اور بلبلوں کا نقصان آسان ہے۔ ہم ان کوتاہیوں کو کم کرنے کے لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز، رفتار، وقت، ہوا کے دباؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
SMT پیچ چپکنے والی عام علاج کے حالات
| علاج کرنے والا درجہ حرارت | علاج کا وقت |
| 100℃ | 5 منٹ |
| 120℃ | 150 سیکنڈ |
| 150℃ | 60 سیکنڈ |
نوٹ:
1، کیورنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور کیورنگ کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، بانڈنگ کی طاقت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔
2، کیونکہ پیچ چپکنے والے کا درجہ حرارت سبسٹریٹ حصوں کے سائز اور بڑھتے ہوئے مقام کے ساتھ بدل جائے گا، ہم تجویز کرتے ہیں کہ سخت ترین حالات تلاش کریں۔
ایس ایم ٹی پیچ کا ذخیرہ
اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 7 دن، 5 ° C سے کم پر 6 ماہ سے زیادہ اور 5 ~ 25 ° C پر 30 دن سے زیادہ کے لیے ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
ایس ایم ٹی چپکنے والی مینجمنٹ
چونکہ ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو درجہ حرارت سے اس کی اپنی چپکنے والی، روانی، گیلا پن اور دیگر خصوصیات سے متاثر ہوتا ہے، اس لیے ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو میں استعمال کی کچھ شرائط اور معیاری انتظام ہونا چاہیے۔
1) سرخ گلو میں فیڈ کی تعداد، تاریخ، قسم سے نمبر کے مطابق ایک مخصوص بہاؤ نمبر ہونا چاہیے۔
2) سرخ گلو کو ریفریجریٹر میں 2 ~ 8 ° C پر ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے خصوصیات کو متاثر ہونے سے بچایا جا سکے۔
3) سرخ گوند کو کمرے کے درجہ حرارت پر 4 گھنٹے کے لیے گرم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس ترتیب میں کہ پہلے سے پہلے استعمال کیا جائے۔
4) ڈسپینسنگ آپریشن کے لیے، نلی کے سرخ گوند کو ڈیفروسٹ کیا جانا چاہیے، اور جو سرخ گلو استعمال نہیں ہوا ہے اسے دوبارہ ریفریجریٹر میں ذخیرہ کرنے کے لیے رکھ دیا جائے، اور پرانا گوند اور نیا گلو ملایا نہیں جا سکتا۔
5) واپسی کے درجہ حرارت کے ریکارڈ کے فارم کو درست طریقے سے پُر کرنے کے لیے، درجہ حرارت والے شخص کو واپس کرنے اور درجہ حرارت کا وقت واپس کرنے کے لیے، صارف کو استعمال سے پہلے واپسی کے درجہ حرارت کی تکمیل کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے۔ عام طور پر، سرخ گلو پرانے استعمال نہیں کیا جا سکتا.
ایس ایم ٹی پیچ چپکنے والی کے عمل کی خصوصیات
کنکشن کی طاقت: ایس ایم ٹی چپکنے والی میں مضبوط کنکشن کی طاقت ہونی چاہیے، سخت ہونے کے بعد، ٹانکا لگا کر پگھلنے والے درجہ حرارت پر بھی چھلکا نہیں ہوتا ہے۔
ڈاٹ کوٹنگ: فی الحال، پرنٹ شدہ بورڈز کی تقسیم کا طریقہ زیادہ تر ڈاٹ کوٹنگ ہے، لہذا گلو میں درج ذیل خصوصیات کا ہونا ضروری ہے:
① مختلف بڑھتے ہوئے عمل کے مطابق بنائیں
ہر جزو کی فراہمی کو ترتیب دینے میں آسان
③ اجزاء کی اقسام کو تبدیل کرنے کے لیے اپنانے کے لیے آسان
④ مستحکم ڈاٹ کوٹنگ کی رقم
تیز رفتار مشین کے مطابق ڈھالیں: اب استعمال ہونے والے پیچ چپکنے والے کو اسپاٹ کوٹنگ اور تیز رفتار پیچ مشین کی تیز رفتار کو پورا کرنا ہوگا، خاص طور پر، یہ ہے کہ بغیر تار ڈرائنگ کے تیز رفتار اسپاٹ کوٹنگ، اور وہ ہے، تیز رفتار ٹرانسمیشن کے عمل میں بڑھتے ہوئے، پرنٹ شدہ بورڈ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے چپکنے والا کہ اجزاء حرکت نہ کریں۔
وائر ڈرائنگ، گرنا: ایک بار جب پیچ گلو پیڈ سے چپک جاتا ہے، اجزاء پرنٹ شدہ بورڈ کے ساتھ برقی کنکشن حاصل نہیں کرسکتے ہیں، لہذا پیچ گلو کو کوٹنگ کے دوران کوئی تار ڈرائنگ نہیں ہونا چاہئے، کوٹنگ کے بعد کوئی گرنا نہیں ہے، تاکہ آلودہ نہ ہو۔ پیڈ
کم درجہ حرارت کیورنگ: کیورنگ کرتے وقت، ویو کرسٹ ویلڈنگ کے ساتھ ویلڈ کیے گئے گرمی سے بچنے والے پلگ ان اجزاء کو بھی ری فلو ویلڈنگ فرنس سے گزرنا چاہیے، اس لیے سخت ہونے والے حالات کو کم درجہ حرارت اور کم وقت کو پورا کرنا چاہیے۔
خود ایڈجسٹمنٹ: ری فلو ویلڈنگ اور پری کوٹنگ کے عمل میں، ٹانکا لگانا پگھلنے سے پہلے پیچ گلو کو ٹھیک اور ٹھیک کر دیا جاتا ہے، اس لیے یہ جز کو ٹانکا لگانے میں ڈوبنے اور خود کو ایڈجسٹ کرنے سے روکے گا۔ اس کے جواب میں، مینوفیکچررز نے خود کو ایڈجسٹ کرنے والا پیچ تیار کیا ہے۔
SMT چپکنے والی عام مسائل، نقائص اور تجزیہ
زیر اثر
0603 کیپسیٹر کی زور کی طاقت کی ضرورت 1.0KG ہے، مزاحمت 1.5KG ہے، 0805 کیپسیٹر کی زور کی طاقت 1.5KG ہے، مزاحمت 2.0KG ہے، جو اوپر کے زور تک نہیں پہنچ سکتی، یہ ظاہر کرتی ہے کہ طاقت کافی نہیں ہے۔ .
عام طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے:
1، گلو کی مقدار کافی نہیں ہے.
2، کولائیڈ 100٪ ٹھیک نہیں ہے۔
3، پی سی بی بورڈ یا اجزاء آلودہ ہیں۔
4، کولائیڈ خود ٹوٹنے والا ہے، کوئی طاقت نہیں ہے۔
Thixotropic عدم استحکام
ایک 30 ملی لیٹر سرنج گلو کو استعمال کرنے کے لیے ہوا کے دباؤ سے دسیوں ہزار بار مارنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے پیچ گلو کو خود ہی بہترین تھیکسوٹروپی کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر یہ گلو پوائنٹ کی عدم استحکام کا باعث بنے گا، بہت کم گوند، جس کی وجہ سے یہ بہت کم ہو جائے گا۔ ناکافی طاقت، لہر سولڈرنگ کے دوران اجزاء گرنے کا سبب بنتا ہے، اس کے برعکس، گلو کی مقدار بہت زیادہ ہوتی ہے، خاص طور پر چھوٹے اجزاء کے لیے، پیڈ پر چپکنے میں آسان، برقی رابطوں کو روکتا ہے۔
ناکافی گلو یا لیک پوائنٹ
وجوہات اور انسدادی تدابیر:
1، پرنٹنگ بورڈ کو باقاعدگی سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، ہر 8 گھنٹے بعد ایتھنول سے صاف کیا جانا چاہئے۔
2، کولائیڈ میں نجاست ہے۔
3، میش بورڈ کا افتتاح بہت چھوٹا ہے یا ڈسپینسنگ پریشر بہت چھوٹا ہے، ناکافی گلو کا ڈیزائن۔
4، کولائیڈ میں بلبلے ہیں۔
5. اگر ڈسپنسنگ ہیڈ بلاک ہو تو ڈسپنسنگ نوزل کو فوری طور پر صاف کیا جانا چاہیے۔
6، ڈسپنسنگ ہیڈ کا پری ہیٹنگ درجہ حرارت کافی نہیں ہے، ڈسپنسنگ ہیڈ کا درجہ حرارت 38 ℃ پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
تار ڈرائنگ
نام نہاد تار ڈرائنگ ایک ایسا رجحان ہے کہ ڈسپینسنگ کرتے وقت پیچ گلو نہیں ٹوٹتا ہے، اور پیچ گلو ڈسپینسنگ ہیڈ کی سمت میں فلیمینٹس طریقے سے جڑا ہوتا ہے۔ مزید تاریں ہیں، اور پرنٹ شدہ پیڈ پر پیچ گلو کا احاطہ کیا گیا ہے، جو خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔ خاص طور پر جب سائز بڑا ہے، اس رجحان کا زیادہ امکان ہے جب نقطہ کوٹنگ منہ. پیچ گلو کی ڈرائنگ بنیادی طور پر اس کے اہم جزو رال کی ڈرائنگ پراپرٹی اور پوائنٹ کوٹنگ کے حالات کی ترتیب سے متاثر ہوتی ہے۔
1، ڈسپنسنگ اسٹروک میں اضافہ کریں، چلنے کی رفتار کو کم کریں، لیکن یہ آپ کی پروڈکشن بیٹ کو کم کر دے گا۔
2، زیادہ کم viscosity، مواد کی اعلی thixotropy، چھوٹے اپنی طرف متوجہ کرنے کا رجحان، لہذا اس طرح کے پیچ چپکنے والی کو منتخب کرنے کی کوشش کریں.
3، تھرموسٹیٹ کا درجہ حرارت قدرے زیادہ ہے، اسے کم viscosity، ہائی thixotropic پیچ گلو کو ایڈجسٹ کرنے پر مجبور کیا جاتا ہے، پھر پیچ گلو کے اسٹوریج کی مدت اور ڈسپینسنگ ہیڈ کے دباؤ پر بھی غور کریں۔
غار
پیچ کی روانی تباہی کا سبب بنے گی۔ گرنے کا عام مسئلہ یہ ہے کہ اسپاٹ کوٹنگ کے بعد زیادہ دیر تک رکھنا گرنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر پیچ گلو کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ کے پیڈ تک بڑھایا جائے تو یہ خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔ اور نسبتاً اونچے پنوں والے ان اجزاء کے لیے پیچ چپکنے والی کا گرنا، یہ جزو کے مرکزی باڈی کو نہیں چھوتا، جو ناکافی چپکنے کا سبب بنے گا، اس لیے پیچ چپکنے والی کی گرنے کی شرح جو گرنا آسان ہے اس کا اندازہ لگانا مشکل ہے، لہذا اس کی ڈاٹ کوٹنگ کی رقم کی ابتدائی ترتیب بھی مشکل ہے۔ اس کے پیش نظر ہمیں ان کا انتخاب کرنا ہوگا جن کا گرنا آسان نہ ہو، یعنی وہ پیچ جو شیک محلول میں نسبتاً زیادہ ہو۔ اسپاٹ کوٹنگ کے بعد بہت لمبا رکھنے کی وجہ سے ہونے والے گرنے کے لئے، ہم اسپاٹ کوٹنگ کے بعد تھوڑا سا وقت پیچ گلو کو مکمل کرنے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں، اس سے بچنے کے لیے علاج کر سکتے ہیں۔
جزو آفسیٹ
جزو آفسیٹ ایک ناپسندیدہ رجحان ہے جو تیز رفتار SMT مشینوں میں ہونا آسان ہے، اور اس کی بنیادی وجوہات یہ ہیں:
1، آفسیٹ کی وجہ سے XY سمت کی چھپی ہوئی بورڈ تیز رفتار تحریک ہے، اس رجحان کا شکار چھوٹے اجزاء کے پیچ چپکنے والی کوٹنگ کے علاقے، وجہ یہ ہے کہ آسنجن کی وجہ سے نہیں ہے.
2، اجزاء کے نیچے گلو کی مقدار متضاد ہے (جیسے: آئی سی کے نیچے دو گلو پوائنٹس، ایک گلو پوائنٹ بڑا اور ایک گلو پوائنٹ چھوٹا ہے)، جب اسے گرم اور ٹھیک کیا جاتا ہے تو گلو کی طاقت غیر متوازن ہوتی ہے، اور کم گلو کے ساتھ اختتام کو آفسیٹ کرنا آسان ہے۔
اوور ویو سولڈرنگ آف پارٹس
وجوہات پیچیدہ ہیں:
1. پیچ کی چپکنے والی قوت کافی نہیں ہے۔
2. یہ لہر سولڈرنگ سے پہلے متاثر ہوا ہے.
3. کچھ اجزاء پر زیادہ باقیات ہیں۔
4، کولائیڈ اعلی درجہ حرارت کے اثرات کے خلاف مزاحم نہیں ہے۔
پیچ گلو مکس
کیمیائی ساخت میں پیچ گلو کے مختلف مینوفیکچررز ایک بہت بڑا فرق ہے، مخلوط استعمال بہت برا پیدا کرنے کے لئے آسان ہے: 1، مشکل علاج؛ 2، چپکنے والی ریلے کافی نہیں ہے؛ 3، زیادہ لہر سولڈرنگ بند سنگین.
حل یہ ہے: میش بورڈ، سکریپر، ڈسپینسنگ اور دیگر حصوں کو اچھی طرح سے صاف کریں جو اختلاط کا باعث بنتے ہیں، اور مختلف برانڈز کے پیچ گلو کو ملانے سے گریز کریں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 05-2023
