ایس ایم ٹی چپکنے والی، جسے ایس ایم ٹی چپکنے والی، ایس ایم ٹی سرخ چپکنے والی بھی کہا جاتا ہے، عام طور پر ایک سرخ (پیلا یا سفید) پیسٹ ہوتا ہے جو یکساں طور پر ہارڈنر، پگمنٹ، سالوینٹ اور دیگر چپکنے والی چیزوں کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے، جو بنیادی طور پر پرنٹنگ بورڈ پر اجزاء کو ٹھیک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، عام طور پر ڈسپنسنگ کے ذریعے تقسیم کیا جاتا ہے۔ یا اسٹیل اسکرین پرنٹنگ کے طریقے۔ اجزاء کو چسپاں کرنے کے بعد، انہیں گرم اور سخت کرنے کے لیے تندور یا ری فلو فرنس میں رکھیں۔ اس میں اور سولڈر پیسٹ کے درمیان فرق یہ ہے کہ یہ گرمی کے بعد ٹھیک ہو جاتا ہے، اس کا نقطہ انجماد درجہ حرارت 150 ° C ہے، اور یہ دوبارہ گرم کرنے کے بعد تحلیل نہیں ہو گا، یعنی پیچ کی گرمی کو سخت کرنے کا عمل ناقابل واپسی ہے۔ ایس ایم ٹی چپکنے والے کے استعمال کا اثر تھرمل کیورنگ حالات، منسلک آبجیکٹ، استعمال شدہ سامان، اور آپریٹنگ ماحول کی وجہ سے مختلف ہوگا۔ چپکنے والی کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ اسمبلی (PCBA، PCA) کے عمل کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے۔
ایس ایم ٹی پیچ چپکنے والی کی خصوصیات، اطلاق اور امکان
ایس ایم ٹی ریڈ گلو ایک قسم کا پولیمر کمپاؤنڈ ہے، اس کے اہم اجزاء بنیادی مواد (یعنی اہم اعلی مالیکیولر مواد)، فلر، کیورنگ ایجنٹ، دیگر اضافی اشیاء وغیرہ ہیں۔ ایس ایم ٹی سرخ گلو میں چپکنے والی روانی، درجہ حرارت کی خصوصیات، گیلا کرنے کی خصوصیات وغیرہ ہیں۔ سرخ گلو کی اس خصوصیت کے مطابق، پیداوار میں، سرخ گلو کے استعمال کا مقصد یہ ہے کہ حصوں کو مضبوطی سے پی سی بی کی سطح پر چپکا جائے تاکہ اسے گرنے سے روکا جا سکے۔ لہذا، پیچ چپکنے والی غیر ضروری عمل کی مصنوعات کی خالص کھپت ہے، اور اب پی سی اے ڈیزائن اور عمل میں مسلسل بہتری کے ساتھ، ہول ریفلو اور ڈبل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ کے ذریعے احساس ہوا ہے، اور پی سی اے بڑھتے ہوئے عمل کو پیچ چپکنے والی کا استعمال کرتے ہوئے کم اور کم کا رجحان دکھا رہا ہے۔
SMT چپکنے والی کا استعمال کرنے کا مقصد
① ویو سولڈرنگ (ویو سولڈرنگ عمل) میں اجزاء کو گرنے سے روکیں۔ لہر سولڈرنگ کا استعمال کرتے وقت، اجزاء کو پرنٹ شدہ بورڈ پر طے کیا جاتا ہے تاکہ اجزاء کو گرنے سے روکا جا سکے جب پرنٹ شدہ بورڈ سولڈر نالی سے گزرتا ہے۔
② ریفلو ویلڈنگ (دوہری رخی ریفلو ویلڈنگ کے عمل) میں اجزاء کے دوسری طرف کو گرنے سے روکیں۔ ڈبل سائیڈ ریفلو ویلڈنگ کے عمل میں، ٹانکا لگا ہوا سائیڈ پر بڑے آلات کو ٹانکا لگا کر گرمی پگھلنے کی وجہ سے گرنے سے روکنے کے لیے، SMT پیچ گلو بنایا جانا چاہیے۔
③ اجزاء کی نقل مکانی اور کھڑے ہونے سے روکیں (ری فلو ویلڈنگ کا عمل، پری کوٹنگ کا عمل)۔ ریفلو ویلڈنگ کے عمل اور پری کوٹنگ کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے تاکہ ماؤنٹنگ کے دوران نقل مکانی اور ریزر کو روکا جا سکے۔
④ نشان (ویو سولڈرنگ، ری فلو ویلڈنگ، پری کوٹنگ)۔ اس کے علاوہ، جب طباعت شدہ بورڈز اور اجزاء کو بیچوں میں تبدیل کیا جاتا ہے، تو نشان لگانے کے لیے پیچ چپکنے والا استعمال کیا جاتا ہے۔
ایس ایم ٹی چپکنے والی کو استعمال کے موڈ کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔
a) سکریپنگ کی قسم: اسٹیل میش کی پرنٹنگ اور سکریپنگ موڈ کے ذریعے سائز بندی کی جاتی ہے۔ یہ طریقہ سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے اور براہ راست سولڈر پیسٹ پریس پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سٹیل میش سوراخ حصوں کی قسم، سبسٹریٹ کی کارکردگی، موٹائی اور سوراخ کے سائز اور شکل کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے. اس کے فوائد تیز رفتار، اعلی کارکردگی اور کم قیمت ہیں۔
ب) ڈسپینسنگ کی قسم: گلو کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر سامان تقسیم کرکے لگایا جاتا ہے۔ خصوصی ڈسپینسنگ سامان کی ضرورت ہے، اور قیمت زیادہ ہے. ڈسپنسنگ کا سامان کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہے، سرخ گوند کو خصوصی ڈسپینسنگ ہیڈ کے ذریعے سبسٹریٹ تک، گلو پوائنٹ کا سائز، کتنا وقت تک، پریشر ٹیوب قطر اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنا ہے، ڈسپینسنگ مشین میں لچکدار کام ہوتا ہے۔ . مختلف حصوں کے لیے، ہم مختلف ڈسپنسنگ ہیڈز استعمال کر سکتے ہیں، تبدیل کرنے کے لیے پیرامیٹرز سیٹ کر سکتے ہیں، آپ گلو پوائنٹ کی شکل اور مقدار کو بھی تبدیل کر سکتے ہیں، اثر حاصل کرنے کے لیے، فوائد آسان، لچکدار اور مستحکم ہیں۔ تار ڈرائنگ اور بلبلوں کا نقصان آسان ہے۔ ہم ان کوتاہیوں کو کم کرنے کے لیے آپریٹنگ پیرامیٹرز، رفتار، وقت، ہوا کے دباؤ اور درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
ایس ایم ٹی پیچنگ عام سی آئی سی سی
ہوشیار رہو:
1. کیورنگ کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا اور کیورنگ کا وقت جتنا زیادہ ہوگا، چپکنے والی طاقت اتنی ہی مضبوط ہوگی۔
2. چونکہ پیچ گلو کا درجہ حرارت سبسٹریٹ پرزوں کے سائز اور اسٹیکر کی پوزیشن کے ساتھ بدل جائے گا، ہم تجویز کرتے ہیں کہ سخت ترین حالات تلاش کریں۔
ایس ایم ٹی پیچ گلو اسٹوریج
اسے کمرے کے درجہ حرارت پر 7 دن تک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، سٹوریج جون سے زیادہ 5 ° C سے کم ہے، اور 5-25 ° C پر 30 دن سے زیادہ ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔
ایس ایم ٹی پیچ گم کا انتظام
چونکہ ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو درجہ حرارت سے متاثر ہوتا ہے، ایس ایم ٹی کی واسکاسیٹی، لیکویڈیٹی، اور گیلے پن کی خصوصیات، ایس ایم ٹی پیچ ریڈ گلو میں کچھ شرائط اور معیاری انتظام ہونا ضروری ہے۔
1) سرخ گلو میں ایک مخصوص بہاؤ نمبر، اور نمبر فیڈنگ کی تعداد، تاریخ اور اقسام کے مطابق ہونا چاہیے۔
2) سرخ گلو کو 2 سے 8 ° C کے ریفریجریٹر میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے تاکہ درجہ حرارت کی تبدیلیوں کی وجہ سے خصوصیات کی خصوصیات کو روکا جا سکے۔
3) ریڈ گلو کی بازیابی کے لیے کمرے کے درجہ حرارت پر 4 گھنٹے درکار ہوتے ہیں، اور اسے پہلے ایڈوانس کی ترتیب میں استعمال کیا جاتا ہے۔
4) پوائنٹ دوبارہ بھرنے کی کارروائیوں کے لیے، گلو ٹیوب ریڈ گلو کو ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔ سرخ گوند جو ایک وقت میں استعمال نہیں کی گئی ہو، اسے بچانے کے لیے اسے واپس فریج میں رکھ دینا چاہیے۔
5) ریکارڈنگ ریکارڈنگ فارم کو درست طریقے سے پُر کریں۔ بحالی اور گرمی کا وقت استعمال کیا جانا چاہئے. صارف کو اس بات کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ اسے استعمال کرنے سے پہلے ریکوری مکمل ہو گئی ہے۔ عام طور پر، سرخ گلو استعمال نہیں کیا جا سکتا.
ایس ایم ٹی پیچ گلو کے عمل کی خصوصیات
کنکشن کی شدت: ایس ایم ٹی پیچ گلو میں مضبوط کنکشن کی طاقت ہونی چاہیے۔ سخت ہونے کے بعد، ویلڈ پگھلنے کا درجہ حرارت چھلکا نہیں ہے.
پوائنٹ کوٹنگ: فی الحال، پرنٹنگ بورڈ کی تقسیم کا طریقہ زیادہ تر لاگو ہوتا ہے، لہذا اس کی مندرجہ ذیل کارکردگی کی ضرورت ہے:
① مختلف اسٹیکرز کے مطابق بنائیں
② ہر جزو کی فراہمی کو مقرر کرنے کے لئے آسان ہے
③ صرف متبادل اجزاء کی اقسام کے مطابق بنائیں
④ پوائنٹ کوٹنگ مستحکم
تیز رفتار مشینوں کے مطابق بنائیں: پیچ گلو کو اب تیز رفتار کوٹنگ اور تیز رفتار پیچ مشین سے ملنا چاہیے۔ خاص طور پر، تیز رفتار ڈاٹ بغیر ڈرائنگ کے تیار کیا جاتا ہے، اور جب تیز رفتار پیسٹ انسٹال ہوتا ہے، پرنٹ بورڈ ٹرانسمیشن کے عمل میں ہوتا ہے۔ ٹیپ گم کے چپچپا پن کو یقینی بنانا چاہیے کہ جزو حرکت نہ کرے۔
رگڑنا اور گرنا: ایک بار پیڈ پر پیچ گلو داغ ہوجانے کے بعد، جزو کو پرنٹ شدہ بورڈ کے ساتھ برقی کنکشن سے نہیں جوڑا جاسکتا۔ آلودگی پیڈ سے بچنے کے لئے.
کم درجہ حرارت کیورنگ: ٹھوس ہونے پر، سب سے پہلے ویلڈیڈ کرنے کے لیے چوٹی ویلڈڈ ناکافی گرمی سے بچنے والے اجزاء کا استعمال کریں، اس لیے ضروری ہے کہ سختی کی شرائط کو کم درجہ حرارت اور کم وقت پر پورا اترنا چاہیے۔
سیلف ایڈجسٹیبلٹی: ری ویلڈنگ اور پری کوٹنگ کے عمل میں، ویلڈ کے پگھلنے سے پہلے پیچ گلو کو مضبوط اور فکسڈ اجزاء کیا جاتا ہے، لہذا یہ میٹا کے ڈوبنے اور خود کو ایڈجسٹ کرنے میں رکاوٹ بنے گا۔ اس نقطہ کے لئے، مینوفیکچررز نے خود کو ایڈجسٹ کرنے والا پیچ گلو تیار کیا ہے.
SMT پیچ گلو عام مسائل، نقائص اور تجزیہ
ناکافی زور
0603 کیپسیٹر کی تھرسٹ طاقت کی ضروریات 1.0kg ہیں، مزاحمت 1.5kg ہے، 0805 capacitor کی زور کی طاقت 1.5kg ہے، اور مزاحمت 2.0kg ہے۔
عام طور پر مندرجہ ذیل وجوہات کی وجہ سے:
1. ناکافی گلو۔
2. کولائیڈ کا کوئی 100٪ ٹھوس نہیں ہے۔
3. پی سی بی بورڈز یا اجزاء آلودہ ہیں۔
4. کولائیڈ خود کرکرا ہے اور اس میں کوئی طاقت نہیں ہے۔
ٹینٹائل غیر مستحکم
ایک 30 ملی لیٹر سرنج گلو کو مکمل کرنے کے لیے دسیوں ہزار بار دباؤ سے مارنے کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے اس میں خود ایک انتہائی بہترین ارتعاش ہونا ضروری ہے، ورنہ یہ غیر مستحکم گلو پوائنٹس اور کم گلو پیدا کرے گا۔ ویلڈنگ کرتے وقت، جزو گر جاتا ہے۔ اس کے برعکس، ضرورت سے زیادہ گوند، خاص طور پر چھوٹے پرزوں کے لیے، پیڈ پر چپکنا آسان ہے، جو بجلی کے کنکشن میں رکاوٹ ہے۔
ناکافی یا رساو پوائنٹ
وجوہات اور انسدادی تدابیر:
1. پرنٹنگ کے لیے نیٹ بورڈ کو باقاعدگی سے نہیں دھویا جاتا ہے، اور ایتھنول کو ہر 8 گھنٹے بعد دھونا چاہیے۔
2. کولائیڈ میں نجاست ہے۔
3. میش کا کھلنا مناسب نہیں ہے یا بہت چھوٹا ہے یا گلو گیس کا پریشر بہت چھوٹا ہے۔
4. کولائیڈ میں بلبلے ہیں۔
5. بلاک کرنے کے لیے سر کو لگائیں، اور ربڑ کے منہ کو فوری طور پر صاف کریں۔
6. ٹیپ کے پوائنٹ کا پہلے سے گرم کرنے کا درجہ حرارت ناکافی ہے، اور نل کا درجہ حرارت 38 ° C پر سیٹ کیا جانا چاہیے۔
برش
نام نہاد برش یہ ہے کہ جب ڈکچر ہوتا ہے تو پیچ نہیں ٹوٹتا ہے، اور پیچ ڈاٹ ہیڈڈ سمت میں جڑا ہوتا ہے۔ مزید تاریں ہیں، اور پرنٹ شدہ پیڈ پر پیچ گلو کا احاطہ کیا گیا ہے، جو خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔ خاص طور پر جب سائز بڑا ہو تو یہ رجحان اس وقت زیادہ ہوتا ہے جب آپ اپنا منہ لگاتے ہیں۔ سلائس گلو برش کا تصفیہ بنیادی طور پر اس کے اہم جزو رال برش اور پوائنٹ کوٹنگ کے حالات کی ترتیبات سے متاثر ہوتا ہے:
1. تحریک کی رفتار کو کم کرنے کے لیے ٹائیڈ اسٹروک میں اضافہ کریں، لیکن اس سے آپ کی پیداوار کی نیلامی کم ہو جائے گی۔
2. کم کم viscosity، ہائی ٹچ مواد، چھوٹے ڈرائنگ کا رجحان، لہذا اس قسم کے ٹیپ کو منتخب کرنے کی کوشش کریں.
3. تھرمل ریگولیٹر کے درجہ حرارت میں تھوڑا سا اضافہ کریں، اور اسے کم وسکوسیٹی، ہائی ٹچ اور ڈیجنریشن پیچ گلو میں ایڈجسٹ کریں۔ اس وقت، پیچ گلو کی اسٹوریج کی مدت اور نل کے سر کے دباؤ پر غور کیا جانا چاہئے.
سمٹنا
پیچ گلو کی لیکویڈیٹی گرنے کا سبب بنتی ہے۔ گرنے کا عام مسئلہ یہ ہے کہ یہ طویل عرصے تک رکھنے کے بعد گرنے کا سبب بنتا ہے۔ اگر پیچ گلو کو پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈ پر پیڈ تک پھیلایا جاتا ہے، تو یہ خراب ویلڈنگ کا سبب بنے گا۔ اور ان اجزاء کے لیے جو نسبتاً اونچے پنوں والے ہیں، یہ جزو کے مرکزی جسم سے رابطہ نہیں کر سکتا، جو ناکافی چپکنے کا سبب بنے گا۔ لہذا، گرنا آسان ہے. اس کی پیشن گوئی کی گئی ہے، لہذا اس کے نقطہ کوٹنگ کی ابتدائی ترتیب بھی مشکل ہے. اس کے جواب میں ہمیں ان لوگوں کا انتخاب کرنا پڑا جن کا گرنا آسان نہیں تھا۔ بہت لمبے عرصے تک ڈاٹڈ کی وجہ سے گرنے کے لئے، ہم اس سے بچنے کے لئے وقت کی ایک مختصر مدت میں پیچ گلو اور ٹھوس استعمال کر سکتے ہیں.
جزو آفسیٹ
جزو آفسیٹ ایک برا رجحان ہے جو تیز رفتار پیچ مشینوں کا شکار ہے۔ بنیادی وجہ یہ ہے:
1. یہ XY سمت سے پیدا ہونے والا آفسیٹ ہے جب پرنٹ شدہ بورڈ تیز رفتاری سے حرکت کرتا ہے۔ یہ رجحان چھوٹے گلو کوٹنگ ایریا والے جزو پر ہونے کا خطرہ ہے۔ وجہ چپکنے کی وجہ سے ہے۔
2. یہ اجزاء کے نیچے گلو کی مقدار سے مطابقت نہیں رکھتا ہے (مثال کے طور پر: IC کے نیچے 2 گلو پوائنٹ، ایک گلو پوائنٹ بڑا ہے اور ایک چھوٹا گلو پوائنٹ)۔ جب گلو کو گرم اور مضبوط کیا جاتا ہے، تو طاقت ناہموار ہوتی ہے، اور ایک سرے کو تھوڑی مقدار میں گلو کے ساتھ آفسیٹ کرنا آسان ہوتا ہے۔
چوٹی کا ویلڈنگ کا حصہ
وجہ کی وجہ بہت پیچیدہ ہے:
1. پیچ گلو کے لیے ناکافی آسنجن۔
2. لہروں کی ویلڈنگ سے پہلے، یہ ویلڈنگ سے پہلے مارا گیا تھا.
3. کچھ اجزاء پر بہت سی باقیات ہیں۔
4. colloidity کے اعلی درجہ حرارت اثر اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحم نہیں ہے
پیچ گلو ملایا
مختلف مینوفیکچررز کیمیائی ساخت میں بہت مختلف ہیں. مخلوط استعمال بہت زیادہ منفی اثرات کا باعث بنتا ہے: 1. مقررہ مشکل؛ 2. ناکافی آسنجن؛ 3. چوٹی پر شدید ویلڈیڈ حصے۔
حل یہ ہے: میش، سکریپر، اور پوائنٹ ہیڈ ہیڈ کو اچھی طرح سے صاف کرنا، جو مختلف برانڈز کے پیچ گلو کے استعمال سے بچنے کے لیے مخلوط استعمال کا سبب بننا آسان ہے۔
پوسٹ ٹائم: جون 19-2023
