پی سی بی ملٹی لیئر کمپریشن عمل

پی سی بی ملٹی لیئر کمپیکشن ایک ترتیب وار عمل ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ تہہ بندی کی بنیاد تانبے کے ورق کا ایک ٹکڑا ہو گا جس کے اوپر پری پریگ کی ایک تہہ رکھی گئی ہے۔ پری پریگ کی تہوں کی تعداد آپریٹنگ ضروریات کے مطابق مختلف ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ، اندرونی کور کو پری پریگ بلٹ پرت پر جمع کیا جاتا ہے اور پھر اسے تانبے کے ورق سے ڈھکی ہوئی پری پریگ بلٹ پرت سے بھرا جاتا ہے۔ اس طرح ملٹی لیئر پی سی بی کا ایک لیمینیٹ بنایا جاتا ہے۔ ایک دوسرے کے اوپر یکساں لیمینیٹ اسٹیک کریں۔ حتمی ورق شامل کرنے کے بعد، ایک حتمی اسٹیک بنایا جاتا ہے، جسے "کتاب" کہا جاتا ہے اور ہر اسٹیک کو "باب" کہا جاتا ہے۔

جب کتاب ختم ہو جاتی ہے، تو اسے ہائیڈرولک پریس میں منتقل کر دیا جاتا ہے۔ ہائیڈرولک پریس کو گرم کیا جاتا ہے اور کتاب پر بہت زیادہ دباؤ اور ویکیوم لگاتا ہے۔ اس عمل کو کیورنگ کہا جاتا ہے کیونکہ یہ ٹکڑے ٹکڑے اور ایک دوسرے کے درمیان رابطے کو روکتا ہے اور رال پری پریگ کو کور اور ورق کے ساتھ فیوز ہونے دیتا ہے۔ اس کے بعد اجزاء کو ہٹا دیا جاتا ہے اور کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے تاکہ رال کو ٹھیک ہونے دیا جائے، اس طرح تانبے کے ملٹی لیئر پی سی بی مینوفیکچرنگ کی تیاری مکمل ہو جاتی ہے۔

مخصوص سائز کے مطابق مختلف خام مال کی چادریں کاٹنے کے بعد، شیٹ کی مختلف تعداد کو سلیب بنانے کے لیے شیٹ کی موٹائی کے مطابق منتخب کیا جاتا ہے، اور پرتدار سلیب کو عمل کی ضروریات کی ترتیب کے مطابق پریسنگ یونٹ میں جمع کیا جاتا ہے۔ پریسنگ یونٹ کو دبانے اور بنانے کے لیے لیمینیٹنگ مشین میں دھکیلیں۔

درجہ حرارت کنٹرول کے 5 مراحل

(a) پہلے سے گرم ہونے کا مرحلہ: درجہ حرارت کمرے کے درجہ حرارت سے سطح کی کیورنگ ری ایکشن کے ابتدائی درجہ حرارت تک ہوتا ہے، جب کہ بنیادی پرت کی رال گرم ہوتی ہے، اتار چڑھاؤ کا کچھ حصہ خارج ہوتا ہے، اور دباؤ کل دباؤ کا 1/3 سے 1/2 ہوتا ہے۔

(b) موصلیت کا مرحلہ: سطح کی تہہ کی رال کم رد عمل کی شرح پر ٹھیک ہوجاتی ہے۔ بنیادی پرت رال یکساں طور پر گرم اور پگھل جاتی ہے، اور رال کی پرت کا انٹرفیس ایک دوسرے کے ساتھ ملنا شروع ہوتا ہے۔

(c) حرارتی مرحلہ: کیورنگ کے شروع ہونے والے درجہ حرارت سے لے کر دبانے کے دوران بتائے گئے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت تک، حرارت کی رفتار زیادہ تیز نہیں ہونی چاہیے، ورنہ سطح کی تہہ کی کیورنگ کی رفتار بہت تیز ہو جائے گی، اور اسے بنیادی پرت کی رال کے ساتھ اچھی طرح سے مربوط نہیں کیا جا سکتا، جس کے نتیجے میں تیار مصنوعات کی سطح بندی یا کریکنگ ہوتی ہے۔

(d) مستقل درجہ حرارت کا مرحلہ: جب درجہ حرارت ایک مستقل مرحلے کو برقرار رکھنے کے لیے اعلیٰ ترین قدر تک پہنچ جاتا ہے، اس مرحلے کا کردار اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ سطح کی تہہ کی رال مکمل طور پر ٹھیک ہو جائے، بنیادی پرت کی رال یکساں طور پر پلاسٹکائز ہو، اور مادی چادروں کی تہوں کے درمیان پگھلنے کے امتزاج کو یقینی بنایا جائے، دباؤ کے تحت اسے ایک یکساں گھنے پروڈکٹ بنانے کے لیے، اور پھر بہترین کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے۔

(e) کولنگ سٹیج: جب سلیب کی درمیانی سطح کی پرت کی رال مکمل طور پر ٹھیک ہو جاتی ہے اور بنیادی پرت کی رال کے ساتھ مکمل طور پر مربوط ہو جاتی ہے، تو اسے ٹھنڈا اور ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، اور کولنگ کا طریقہ یہ ہے کہ پریس کی گرم پلیٹ میں ٹھنڈا پانی ڈالا جائے، جسے قدرتی طور پر بھی ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے۔ اس مرحلے کو مخصوص دباؤ کی دیکھ بھال کے تحت کیا جانا چاہئے، اور مناسب ٹھنڈک کی شرح کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. جب پلیٹ کا درجہ حرارت مناسب درجہ حرارت سے نیچے آجاتا ہے تو پریشر ریلیز کیا جا سکتا ہے۔