1. ظاہری شکل اور برقی کارکردگی کی ضروریات
PCBA پر آلودگی کا سب سے زیادہ بدیہی اثر PCBA کی ظاہری شکل ہے۔ اگر اسے اعلی درجہ حرارت اور مرطوب ماحول میں رکھا جائے یا استعمال کیا جائے تو نمی جذب ہو سکتی ہے اور باقیات سفید ہو سکتی ہیں۔ لیڈ لیس چپس، مائیکرو-بی جی اے، چپ لیول پیکیج (سی ایس پی) اور 0201 اجزاء کے اجزاء میں وسیع پیمانے پر استعمال کی وجہ سے، اجزاء اور بورڈ کے درمیان فاصلہ سکڑ رہا ہے، بورڈ کا سائز چھوٹا ہوتا جا رہا ہے، اور اسمبلی کی کثافت بڑھتی ہوئی درحقیقت، اگر halide جزو کے نیچے چھپا ہوا ہے یا اسے بالکل صاف نہیں کیا جا سکتا، تو مقامی صفائی ہیلائیڈ کے اخراج کی وجہ سے تباہ کن نتائج کا باعث بن سکتی ہے۔ یہ ڈینڈرائٹ کی نمو کا سبب بھی بن سکتا ہے، جو شارٹ سرکٹ کا باعث بن سکتا ہے۔ آئن آلودگیوں کی غلط صفائی بہت سے مسائل کو جنم دے گی: سطح کی کم مزاحمت، سنکنرن، اور ترسیلی سطح کے باقیات سرکٹ بورڈ کی سطح پر ڈینڈریٹک ڈسٹری بیوشن (ڈینڈرائٹس) بنائیں گے، جس کے نتیجے میں مقامی شارٹ سرکٹ ہوگا، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
فوجی الیکٹرانک آلات کی وشوسنییتا کے لئے اہم خطرات ٹن وسکر اور دھاتی انٹرکمپاؤنڈ ہیں۔ مسئلہ برقرار ہے۔ سرگوشیاں اور دھاتی مرکبات بالآخر شارٹ سرکٹ کا سبب بنیں گے۔ مرطوب ماحول میں اور بجلی کے ساتھ، اگر اجزاء پر آئن کی بہت زیادہ آلودگی ہے، تو یہ مسائل پیدا کر سکتی ہے۔ مثال کے طور پر، الیکٹرولائٹک ٹن وِسکرز کی بڑھوتری، کنڈکٹرز کے سنکنرن، یا موصلیت کی مزاحمت میں کمی کی وجہ سے، سرکٹ بورڈ پر وائرنگ شارٹ سرکٹ ہو جائے گی، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔
غیر آئنک آلودگیوں کی غلط صفائی بھی مسائل کا ایک سلسلہ پیدا کر سکتی ہے۔ بورڈ ماسک کی ناقص چپکنے، کنیکٹر کا ناقص پن رابطہ، کمزور جسمانی مداخلت، اور حرکت پذیر حصوں اور پلگوں میں کنفارمل کوٹنگ کی ناقص چپکنے کا نتیجہ ہو سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، غیر آئنک آلودگی بھی اس میں موجود ionic contaminants کو سمیٹ سکتے ہیں، اور دیگر باقیات اور دیگر نقصان دہ مادوں کو سمیٹ سکتے ہیں اور لے جا سکتے ہیں۔ یہ ایسے مسائل ہیں جنہیں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔
2, Three اینٹی پینٹ کوٹنگ کی ضرورت ہے
کوٹنگ کو قابل اعتماد بنانے کے لیے، PCBA کی سطح کی صفائی کو IPC-A-610E-2010 لیول 3 معیار کی ضروریات کو پورا کرنا چاہیے۔ رال کی باقیات جو سطح کی کوٹنگ سے پہلے صاف نہیں کی جاتی ہیں، حفاظتی تہہ کو ڈیلامینیٹ کرنے، یا حفاظتی تہہ کے ٹوٹنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ ایکٹیویٹر کی باقیات کوٹنگ کے نیچے الیکٹرو کیمیکل ہجرت کا سبب بن سکتی ہیں، جس کے نتیجے میں کوٹنگ ٹوٹنے سے بچنا ناکام ہو جاتا ہے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ صفائی کے ذریعے کوٹنگ بانڈنگ کی شرح میں 50٪ اضافہ کیا جاسکتا ہے۔
3, No صفائی کو بھی صاف کرنے کی ضرورت ہے۔
موجودہ معیارات کے مطابق، اصطلاح "نان کلین" کا مطلب ہے کہ بورڈ پر موجود باقیات کیمیاوی طور پر محفوظ ہیں، ان کا بورڈ پر کوئی اثر نہیں پڑے گا، اور بورڈ پر رہ سکتے ہیں۔ خاص جانچ کے طریقے جیسے سنکنرن کا پتہ لگانے، سطح کی موصلیت کے خلاف مزاحمت (SIR)، الیکٹرومیگریشن، وغیرہ بنیادی طور پر ہالوجن/ہالائیڈ مواد کا تعین کرنے اور اس طرح اسمبلی کے بعد غیر صاف اجزاء کی حفاظت کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم، یہاں تک کہ اگر کم ٹھوس مواد کے ساتھ غیر صاف بہاؤ کا استعمال کیا جائے، تب بھی کم و بیش باقیات باقی رہیں گی۔ اعلی وشوسنییتا کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات کے لئے، سرکٹ بورڈ پر کسی بھی باقیات یا دیگر آلودگیوں کی اجازت نہیں ہے. ملٹری ایپلی کیشنز کے لیے، یہاں تک کہ صاف ستھرا الیکٹرانک اجزاء بھی درکار ہیں۔
پوسٹ ٹائم: فروری-26-2024
