الیکٹرانک مصنوعات کی کوالٹی ٹیسٹنگ سیمی کنڈکٹر آلات کی قابل اعتماد اسکریننگ
الیکٹرانک ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، آلات میں الیکٹرانک اجزاء کی درخواست کی تعداد میں بتدریج اضافہ ہو رہا ہے، اور الیکٹرانک اجزاء کی وشوسنییتا کو بھی اعلی اور اعلی ضروریات کو آگے بڑھایا جاتا ہے۔ الیکٹرانک پرزے الیکٹرانک آلات کی بنیاد ہیں اور الیکٹرانک آلات کی اعلی وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی وسائل ہیں، جن کی وشوسنییتا آلات کی کام کرنے کی کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ آپ کو گہرائی سے سمجھنے میں مدد کرنے کے لیے، آپ کے حوالہ کے لیے درج ذیل مواد فراہم کیا گیا ہے۔
قابل اعتماد اسکریننگ کی تعریف:
قابل اعتماد اسکریننگ جانچوں اور ٹیسٹوں کا ایک سلسلہ ہے تاکہ مخصوص خصوصیات کے ساتھ مصنوعات کو منتخب کیا جا سکے یا مصنوعات کی ابتدائی ناکامی کو ختم کیا جا سکے۔
قابل اعتماد اسکریننگ کا مقصد:
ایک: ضروریات کو پورا کرنے والی مصنوعات کو منتخب کریں۔
دو: مصنوعات کی ابتدائی ناکامی کو ختم کریں۔
قابل اعتماد اسکریننگ کی اہمیت:
ابتدائی ناکامی کی مصنوعات کی اسکریننگ کرکے اجزاء کے بیچ کی وشوسنییتا کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ عام حالات میں، ناکامی کی شرح نصف سے ایک آرڈر کی شدت، اور یہاں تک کہ دو آرڈرز تک کم کی جا سکتی ہے۔
قابل اعتماد اسکریننگ کی خصوصیات:
(1) یہ خرابیوں کے بغیر لیکن اچھی کارکردگی کے ساتھ مصنوعات کے لیے ایک غیر تباہ کن ٹیسٹ ہے، جبکہ ممکنہ نقائص والی مصنوعات کے لیے، یہ ان کی ناکامی کو دلانا چاہیے۔
(2) قابل اعتماد اسکریننگ 100٪ ٹیسٹ ہے، نمونے لینے کا معائنہ نہیں ہے۔ اسکریننگ ٹیسٹوں کے بعد، بیچ میں ناکامی کے نئے طریقوں اور میکانزم کو شامل نہیں کیا جانا چاہیے۔
(3) قابل اعتماد اسکریننگ مصنوعات کی موروثی وشوسنییتا کو بہتر نہیں بنا سکتی ہے۔ لیکن یہ بیچ کی وشوسنییتا کو بہتر بنا سکتا ہے۔
(4) قابل اعتماد اسکریننگ عام طور پر ایک سے زیادہ قابل اعتماد ٹیسٹ آئٹمز پر مشتمل ہوتی ہے۔
قابل اعتماد اسکریننگ کی درجہ بندی:
قابل اعتماد اسکریننگ کو معمول کی اسکریننگ اور خصوصی ماحول کی اسکریننگ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
عام ماحولیاتی حالات میں استعمال ہونے والی مصنوعات کو صرف معمول کی اسکریننگ سے گزرنا پڑتا ہے، جب کہ خاص ماحولیاتی حالات میں استعمال ہونے والی مصنوعات کو معمول کی اسکریننگ کے علاوہ خصوصی ماحولیاتی اسکریننگ سے گزرنا پڑتا ہے۔
اصل اسکریننگ کا انتخاب بنیادی طور پر مصنوعات کے ناکامی کے موڈ اور میکانزم کے مطابق، مختلف معیار کے درجات کے مطابق، وشوسنییتا کی ضروریات یا حقیقی سروس کی شرائط اور عمل کے ڈھانچے کے ساتھ مل کر طے کیا جاتا ہے۔
معمول کی اسکریننگ کو اسکریننگ کی خصوصیات کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے:
① امتحان اور اسکریننگ: خوردبین امتحان اور اسکریننگ؛ اورکت غیر تباہ کن اسکریننگ؛ پنڈ ایکس رے غیر تباہ کن اسکریننگ۔
② سگ ماہی اسکریننگ: مائع وسرجن لیک اسکریننگ؛ ہیلیم ماس سپیکٹرو میٹری لیک کا پتہ لگانے کی اسکریننگ؛ تابکار ٹریسر لیک اسکریننگ؛ نمی ٹیسٹ اسکریننگ۔
(3) ماحولیاتی تناؤ کی اسکریننگ: کمپن، اثر، سینٹرفیوگل ایکسلریشن اسکریننگ؛ درجہ حرارت جھٹکا اسکریننگ.
(4) زندگی کی اسکریننگ: اعلی درجہ حرارت اسٹوریج اسکریننگ؛ پاور ایجنگ اسکریننگ۔
خصوصی استعمال کی شرائط کے تحت اسکریننگ - ثانوی اسکریننگ
اجزاء کی اسکریننگ کو "پرائمری اسکریننگ" اور "ثانوی اسکریننگ" میں تقسیم کیا گیا ہے۔
اجزاء کے مینوفیکچرر کی طرف سے صارف کو ڈیلیوری سے پہلے پروڈکٹ کی وضاحتیں (عام وضاحتیں، تفصیلی وضاحتیں) کے مطابق کی جانے والی اسکریننگ کو "پرائمری اسکریننگ" کہا جاتا ہے۔
پروکیورمنٹ کے بعد استعمال کی ضروریات کے مطابق اجزاء کے صارف کی طرف سے دوبارہ اسکریننگ کی جاتی ہے جسے "ثانوی اسکریننگ" کہا جاتا ہے۔
ثانوی اسکریننگ کا مقصد ان اجزاء کا انتخاب کرنا ہے جو معائنہ یا ٹیسٹ کے ذریعے صارف کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
(ثانوی اسکریننگ) درخواست کا دائرہ
اجزاء کا مینوفیکچرر "ایک بار اسکریننگ" نہیں کرتا ہے، یا صارف کو "ایک بار اسکریننگ" اشیاء اور دباؤ کے بارے میں کوئی خاص سمجھ نہیں ہے
اجزاء کے مینوفیکچرر نے "ایک بار اسکریننگ" کی ہے، لیکن "ایک بار اسکریننگ" کا آئٹم یا دباؤ جزو کے لیے صارف کے معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا؛
اجزاء کی تفصیلات میں کوئی خاص دفعات نہیں ہیں، اور اجزاء کے مینوفیکچرر کے پاس اسکریننگ کے حالات کے ساتھ خصوصی اسکریننگ آئٹمز نہیں ہیں
وہ اجزاء جن کی تصدیق کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا اجزاء کے مینوفیکچرر نے معاہدے یا وضاحتوں کی ضروریات کے مطابق "ایک اسکریننگ" کی ہے، یا اگر ٹھیکیدار کی "ایک اسکریننگ" کی صداقت شک میں ہے۔
خصوصی استعمال کی شرائط کے تحت اسکریننگ - ثانوی اسکریننگ
"ثانوی اسکریننگ" ٹیسٹ آئٹمز کو بنیادی اسکریننگ ٹیسٹ آئٹمز کا حوالہ دیا جا سکتا ہے اور مناسب طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔
ثانوی اسکریننگ آئٹمز کی ترتیب کا تعین کرنے کے اصول یہ ہیں:
(1) کم قیمت ٹیسٹ اشیاء کو پہلے درج کیا جانا چاہئے۔ کیونکہ یہ زیادہ لاگت والے ٹیسٹنگ آلات کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، اس طرح لاگت کو کم کیا جا سکتا ہے۔
(2) پہلے میں ترتیب دی گئی اسکریننگ آئٹمز بعد کی اسکریننگ آئٹمز میں اجزاء کے نقائص کو ظاہر کرنے کے لیے سازگار ہوں گی۔
(3) احتیاط سے غور کرنے کی ضرورت ہے کہ دو ٹیسٹوں میں سے کون سا سیلنگ اور فائنل الیکٹریکل ٹیسٹ پہلے آتا ہے اور کون سا دوسرا۔ الیکٹریکل ٹیسٹ پاس کرنے کے بعد، سیلنگ ٹیسٹ کے بعد الیکٹرو سٹیٹک نقصان اور دیگر وجوہات کی وجہ سے ڈیوائس ناکام ہو سکتی ہے۔ اگر سگ ماہی ٹیسٹ کے دوران الیکٹرو اسٹاٹک تحفظ کے اقدامات مناسب ہیں تو، سگ ماہی ٹیسٹ عام طور پر آخری ہونا چاہئے۔